技术特征：
1.带热处理的自动化硬质合金焊接生产线，包括冷却槽(1)，其特征在于，所述冷却槽(1)中设置有冷却水(2)，且冷却槽(1)中转动连接有多个温差导电棒(3)，各个所述温差导电棒(3)的放热端均延伸至外部设置，各个所述温差导电棒(3)的上端均固定连接有搅动叶(4)，且冷却槽(1)上设置有与各个温差导电棒(3)相配合的驱动机构(5)，所述冷却槽(1)上设置有与各个温差导电棒(3)电性连接的温控机构(6)，所述冷却槽(1)中固定设置有工装传输链(7)，且工装传输链(7)上可拆卸连接有多个工装夹具(8)，所述冷却槽(1)的一侧固定设置有感应焊机(9)，且感应焊机(9)上设置有与工装夹具(8)相配合的感应线圈(10)，所述冷却槽(1)的一侧固定设置有第一油烟罩(11)，且第一油烟罩(11)位于工装传输链(7)的正上方；所述冷却槽(1)的左侧设置有淬火设备(12)，且淬火设备(12)上设置有第二油烟罩(13)，所述淬火设备(12)的左侧设置有回火炉(14)，且回火炉(14)上设置有工装传输带(15)，所述工装传输带(15)与淬火设备(12)的排料口对接，且淬火设备(12)的两侧均设置有第三油烟罩(16)。2.根据权利要求1所述的带热处理的自动化硬质合金焊接生产线，其特征在于，所述驱动机构(5)由蜗杆(51)、多个蜗轮(52)和驱动电机(53)组成，所述冷却槽(1)的下侧固定设置有防护罩(17)，且各个温差导电棒(3)均贯穿防护罩(17)设置，所述蜗杆(51)转动设置于防护罩(17)中，且蜗杆(51)的一端贯穿防护罩(17)并与驱动电机(53)传动连接，各个所述蜗轮(52)分别与对应的温差导电棒(3)固定套接，且各个蜗轮(52)均与蜗杆(51)相啮合。3.根据权利要求2所述的带热处理的自动化硬质合金焊接生产线，其特征在于，所述蜗杆(51)的展开螺旋角大于蜗杆(51)和蜗轮(52)间的摩擦角。4.根据权利要求2所述的带热处理的自动化硬质合金焊接生产线，其特征在于，所述温控机构(6)由热敏电阻(61)和电磁继电器(62)组成，所述热敏电阻(61)设置于冷却槽(1)的内侧，且电磁继电器(62)设置于冷却槽(1)的外侧，所述热敏电阻(61)与电磁继电器(62)电性连接，且电磁继电器(62)与各个温差导电棒(3)和驱动电机(53)电性连接。5.根据权利要求1所述的带热处理的自动化硬质合金焊接生产线，其特征在于，所述冷却槽(1)的一侧设置有感应焊机电柜(18)，且感应焊机电柜(18)与感应焊机(9)电性连接。6.根据权利要求1所述的带热处理的自动化硬质合金焊接生产线，其特征在于，所述回火炉(14)的一侧设置有回火炉电柜(19)，且回火炉电柜(19)与回火炉(14)电性连接。7.根据权利要求1所述的带热处理的自动化硬质合金焊接生产线，其特征在于，所述第二油烟罩(13)上设置有进料口(20)。8.根据权利要求1所述的带热处理的自动化硬质合金焊接生产线，其特征在于，所述第一油烟罩(11)、第二油烟罩(13)和第三油烟罩(16)上均固定连通有排油烟支管(21)，且各个排油烟支管(21)共同固定连通有排油烟主管(22)，所述排油烟主管(22)外接有油烟抽吸设备。
技术总结
本发明属于焊接技术领域，尤其是涉及带热处理的自动化硬质合金焊接生产线，包括冷却槽，所述冷却槽中设置有冷却水，且冷却槽中转动连接有多个温差导电棒，各个所述温差导电棒的放热端均延伸至外部设置。本发明弥补了采用手工焊接工艺的制造过程中，人工控制焊接不准确、不稳定导致焊接成型不好，容易在焊接部位产生气孔、裂纹、焊接硬度不统一等缺陷，通过自动化焊接生产线智能控制系统进行焊接作业，可促进和推动产品实现批量生产、质量管控、自动化控制，且焊接过程中采用的冷却结构可以进行适时制冷，避免了一直通电启动的电能浪费，且本生产线的夹具可拆卸更换，便于应对不同规格的焊接产品。的焊接产品。的焊接产品。
技术研发人员：周志建 周宸逸
受保护的技术使用者：浙江华莎驰机械有限公司
技术研发日：2022.10.13
技术公布日：2022/12/12