技术特征：
1.一种大厚比镁/钛复合板超声辅助界面微熔温轧复合方法，其特征在于：包括以下步骤：s1，坯料前处理，具体包括：s11，将大厚度镁合金板和钛带分别进行退火保温、清洗打磨处理，保证大厚度镁合金板、钛带和中间层箔材厚度均匀、表面无锈蚀；s12，分别将大厚度镁合金板、钛带和中间层箔材切割成相同的长度和宽度，然后使用砂纸分别对大厚度镁合金板、钛带和中间层箔材进行打磨，之后将大厚度镁合金板、钛带和中间层箔材在丙酮中使用超声波清洗15min，去除表面油污，然后使用风机干燥板材表面；s13，清洁干燥之后，将大厚度镁合金板、中间层箔材和钛带组合成复合板坯；s2，将复合板坯置于箱式真空热处理炉内，并通入惰性保护气氛，对复合板坯进行加热，待复合板坯加热到指定温度后将复合板坯取出；s3，在上轧辊的上方和下轧辊的下方分别安装上轧辊加热装置和下轧辊加热装置，启动上轧辊加热装置和下轧辊加热装置，分别对上轧辊和下轧辊进行旋转加热，启动轧机，使上轧辊和下轧辊旋转，转速为1.8～2.4r/s，使上轧辊和下轧辊在圆周方向上温度均匀，待上轧辊和下轧辊均被加热到各自的指定温度后开始复合板坯的轧制；s4，通过超声振动系统对上轧辊和下轧辊施加超声振动，将加热后的复合板坯送入轧机，在超声振动系统辅助下对复合板坯进行一道次复合轧制，得到初步成形的大厚比镁/钛复合板；s5，将初步成形的大厚比镁/钛复合板置于箱式真空热处理炉中进行炉冷，待冷却完成后，对其进行裁剪、校平、打磨和清洗，得到最终的大厚比镁/钛复合板产品。2.根据权利要求1所述的一种大厚比镁/钛复合板超声辅助界面微熔温轧复合方法，其特征在于：所述步骤s11中的大厚度镁合金板为az31、az61或az80中的任意一种，所述中间层箔材为纯al带或纯zn带，所述钛带为ta1、ta2、tc4、tc6或tc10中的任意一种，所述步骤s11中的退火保温为，将大厚度镁合金板置于箱式真空热处理炉中在300℃～500℃下保温30～60min，将钛带置于箱式真空热处理炉中在800℃～1000℃下保温60～90min。3.根据权利要求1所述的一种大厚比镁/钛复合板超声辅助界面微熔温轧复合方法，其特征在于：所述步骤s12中所述大厚度镁合金板、中间层箔材和钛带切割后的长度为60～250mm，宽度为50～150mm，同时大厚度镁合金板的厚度为5～15mm，中间层箔材的厚度为0.02～0.1mm，钛带的厚度为0.05～0.2mm，4.根据权利要求2所述的一种大厚比镁/钛复合板超声辅助界面微熔温轧复合方法，其特征在于：所述步骤s11、步骤s2和步骤s5中的箱式真空热处理炉中均需通入氩气气氛，氩气气压为0.95～1mpa，氩气的质量纯度为99.99％。5.根据权利要求1所述的一种大厚比镁/钛复合板超声辅助界面微熔温轧复合方法，其特征在于：所述步骤s2中箱式真空热处理炉的加热温度为350～550℃，保温时间为10～30min。6.根据权利要求1所述的一种大厚比镁/钛复合板超声辅助界面微熔温轧复合方法，其特征在于：所述步骤s3中，上轧辊加热装置中感应线圈距离上轧辊的法向距离和下轧辊加热装置中感应线圈距离下轧辊的法向距离均为3～5mm，且上轧辊加热装置和下轧辊加热装置中感应加热电源的频率为1000～2000hz，电流密度为30～100e5a/m2。
7.根据权利要求1所述的一种大厚比镁/钛复合板超声辅助界面微熔温轧复合方法，其特征在于：所述步骤s3中，上下轧辊为异温加热，靠近钛带一侧轧辊加热温度为400～500℃，靠近大厚度镁板一侧轧辊加热温度为200～300℃，产生特定温差。8.根据权利要求1所述的一种大厚比镁/钛复合板超声辅助界面微熔温轧复合方法，其特征在于：所述步骤s4中，超声振动系统的振动频率为15～30khz，振幅5～15μm，一道次复合轧制的压下率为5％～15％，轧制速度为0.01～0.05m/s。9.根据权利要求1所述的一种大厚比镁/钛复合板超声辅助界面微熔温轧复合方法，其特征在于：所述步骤s5中炉冷的温度为300℃～500℃，时间为30～90min。
技术总结
本发明属于复合板材的轧制领域，具体涉及一种大厚比镁/钛复合板超声辅助界面微熔温轧复合方法，包括：S3，在上轧辊的上方和下轧辊的下方分别安装上轧辊加热装置和下轧辊加热装置，启动上轧辊加热装置和下轧辊加热装置，分别对上轧辊和下轧辊进行旋转加热，启动轧机，使上轧辊和下轧辊旋转，转速为1.8～2.4r/s，使上轧辊和下轧辊在圆周方向上温度均匀，待上轧辊和下轧辊均被加热到各自的指定温度后开始复合板坯的轧制；本发明通过上轧辊加热装置和下轧辊加热装置分别对上轧辊和下轧辊进行加热，使上轧辊和下轧辊具有一定温度，避免轧制复合时，在轧制变形区因上轧辊和下轧辊散热导致复合板坯温度降低，影响符合板坯的复合成形。形。形。
技术研发人员：韩建超 张帅帅 程旭明 牛辉 贾燚 高天宝 高利涛 王庭辉 任忠凯 刘元铭 王涛
受保护的技术使用者：海安太原理工大学先进制造与智能装备产业研究院
技术研发日：2022.10.28
技术公布日：2023/3/7