一种剪切长度复尺系统及剪切长度复尺方法与流程

1.本发明涉及钢板制造领域，具体而言，涉及一种剪切长度复尺系统及剪切长度复尺方法。


背景技术：

2.钢厂普遍采用定尺剪对钢板进行定尺剪切，钢板的剪切长度根据生产的订单要求进行剪切，长度范围在6-18m之间。
3.现有的剪切过程中，操作工无法对钢板实际剪切的尺寸进行复核后再进行剪切，存在依赖人工及设备功能精度进行剪切，没有实现在剪前进行钢板剪切尺寸确认后再剪切，容易造成钢板长度不够，导致出现不合格产品。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种剪切长度复尺系统及剪切长度复尺方法，其能够在剪前进行板件剪切尺寸确认后再剪切，避免造成板件长度不够，防止出现不合格产品。
5.本发明的实施例可以这样实现：
6.本发明的实施例提供了一种剪切长度复尺系统，其包括：
7.输送线、标尺以及测定器；
8.其中，输送线用于输送待剪切板件，标尺和测定器分别位于输送线的两侧，标尺的延伸方向与输送线的输送方向一致，测定器用于沿输送线的输送方向移动，标尺用于测定器对输送线上的待剪切板件的长度测定参考。
9.可选地，剪切长度复尺系统还包括导向线，导向线与输送线平行设置，并且导向线与测定器配合。
10.可选地，测定器包括驱动件以及划线仪，驱动件用于带动划线仪沿输送线的输送方向移动，划线仪用于发出光线至待剪切板件以及标尺。
11.可选地，测定器还包括摄像头，摄像头用于沿光线的延伸方向捕捉待剪切板件、光线以及标尺的图像信息。
12.可选地，输送线包括多个间隔设置的辊筒，辊筒用于与待剪切板件摩擦配合。
13.可选地，标尺上设置有刻度线，刻度线沿输送线的输送方向从小至大设置。
14.本发明的实施例提供了一种剪切长度复尺方法，应用于上述的剪切长度复尺系统，包括：
15.读取剪切长度数据；
16.控制测定器参考标尺以对待剪切板件的起始端至剪切端的长度进行测定。
17.可选地，在控制测定器参考标尺以对待剪切板件的起始端至剪切端的长度进行测定步骤之前，剪切长度复尺方法还包括：
18.控制测定器根据输入的剪切长度数据移动对应的距离。
19.可选地，剪切长度复尺方法还包括：
20.参考标尺判定测定器根据输入的剪切长度数据移动对应的距离的准确性。
21.可选地，在控制测定器参考标尺以对待剪切板件的起始端至剪切端的长度进行测定步骤之前，剪切长度复尺方法还包括：控制输送线输送待剪切的板件，以使待剪切的板件上起始端至剪切端的长度与输入的剪切长度数据相等。
22.本发明实施例的剪切长度复尺系统及剪切长度复尺方法的有益效果包括，例如：
23.该剪切长度复尺系统包括：输送线、标尺以及测定器；其中，输送线用于输送待剪切板件，标尺和测定器分别位于输送线的两侧，标尺的延伸方向与输送线的输送方向一致，测定器可沿输送线的输送方向移动，标尺用于测定器对输送线上的待剪切板件的长度测定参考。该剪切长度复尺系统通过测定器和标尺配合对输送线上的待剪切板件的剪切尺寸进行确定，减少对人工的依赖，并且避免因设备精度误差而造成剪切出现偏差，防止出现不合格产品。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
25.图1为本发明的实施例中提供的剪切长度复尺系统的结构示意图一；
26.图2为本发明的实施例中提供的剪切长度复尺系统的结构示意图二。
27.图标：100-剪切长度复尺系统；110-输送线；112-辊筒；130-标尺；132-刻度线；150-测定器；152-驱动件；154-划线仪；156-摄像头；158-光线；170-导向线。
具体实施方式
28.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。
36.目前中国内厚板厂普遍采用定尺剪对钢板进行定尺剪切，钢板的剪切长度根据生产的订单要求进行剪切，长度范围在6-18mm之间。目前对钢板的定尺采用3种方式进行对钢板长度的剪切。
37.(1)采用人工在定尺剪机前进行划线的方式进行定尺，通过对定尺剪机前的标尺进行对照，划线人员对照计划单，在钢板需要定尺的位置划出剪切线。定尺剪操作工对照人工划出的剪切线进行定尺剪切，定尺长度由划线工录入钢板的pdi号，将剪切长度传递到下一工序进行喷印。
38.(2)采用定尺机的方式，定尺剪操作工将需要剪切的数据录入pdi号。定尺机自动走到需要剪切长度的位置。定尺机放下档板，钢板撞击到档板后停止，定尺剪操作工操作进行剪切。
39.(3)定尺剪自动剪切的方式。在定尺剪的机前及机后各安装一台测速仪，操作工录入pdi号长度后，通过测速仪器进行自动走板，钢板停在需要剪切的位置后停止运行，操作工操作进行定尺剪切。
40.以上3种定尺剪切方式，都可以对钢板的定尺长度进行控制。但是缺少一台长度复尺的方法及系统，在剪切过程中，操作工无法对钢板实际剪切的尺寸进行复核后再进行剪切，存在依赖人工及设备功能精度进行剪切，没有实现在剪前进行钢板剪切尺寸确认后再剪切，容易造成钢板长度不够，导致钢板不满足订单要求被客户投诉。
41.请参考图1和图2，本发明的实施例中提供的剪切长度复尺系统100及剪切长度复尺方法可以解决这一问题，接下来将对其进行详细的描述。
42.该剪切长度复尺系统100包括：输送线110、标尺130以及测定器150；其中，输送线110用于输送待剪切板件，标尺130和测定器150分别位于输送线110的两侧，标尺130的延伸方向与输送线110的输送方向一致，测定器150可沿输送线110的输送方向移动，标尺130用于测定器150对输送线110上的待剪切板件的长度测定参考。
43.上述技术方案中，通过测定器150和标尺130配合对输送线110上的待剪切板件的剪切尺寸进行确定，减少对人工的依赖，并且避免因设备精度误差而造成剪切出现偏差，防止出现不合格产品。
44.参考图1和图2，剪切长度复尺系统100还包括导向线170，导向线170与输送线110平行设置，并且导向线170与测定器150配合。并且，该导向线170的顶端高于输送线110上待剪切板件的高度，使得测定器150可以悬空安装，可以降低整体系统的占地面积，提供空间
利用率。
45.值得注意的是，该导向线170可以是导轨，也可以是链条传动机构，只要能实现对测定器150的移动导向功能即可。
46.参考图1和图2，测定器150包括驱动件152以及划线仪154，驱动件152用于带动划线仪154沿输送线110的输送方向移动，划线仪154用于发出光线158至待剪切板件以及标尺130。
47.该驱动件152可以是与导轨滑动连接的滑块，也可以是与链条传动机构啮合配合的链轮。通过驱动件152与导向线170的配合，从而带动划线仪154移动，实现对待剪切板件的起始端和剪切端的复尺。该驱动件152以及导向线170的共同动力源可以是电机、气缸或者液压缸等，具体动力形式不作限定。
48.参考图1和图2，测定器150还包括摄像头156，摄像头156用于沿光线158的延伸方向捕捉待剪切板件、光线158以及标尺130的图像信息。
49.此外，该剪切长度复尺系统100还包括有显示屏(图未示)，显示屏用于线束摄像头156捕捉到的实时图像信息，方便工作人员通过显示屏对图像信息进行目视确认。
50.参考图1和图2，输送线110包括多个间隔设置的辊筒112，辊筒112用于与待剪切板件摩擦配合。
51.上述技术方案中，通过设置辊筒112在外力作用下转动，使得辊筒112与上方的待剪切板件之间发生摩擦，通过摩擦力带动待剪切板件沿输送线110的输送方向进行移动。
52.参考图1，标尺130上设置有刻度线132，刻度线132沿输送线110的输送方向从小至大设置。
53.上述技术方案中，可使得标尺130上与待剪切板件的起始端对应的刻度线132的刻度示值为0，方便根据待剪切板件的剪切长度数据直接与标尺130上的刻度线132的实际示值相对应。
54.值得注意的是，该剪切长度复尺还包括有控制器，控制器可以是单片机或者plc，控制器用于与其他电气部件通信，用于写入控制程序，实现对整体系统的智能控制。
55.根据本实施例提供的一种剪切长度复尺系统100，剪切长度复尺系统100的工作原理：该剪切长度复尺系统100包括：输送线110、标尺130以及测定器150；其中，输送线110用于输送待剪切板件，标尺130和测定器150分别位于输送线110的两侧，标尺130的延伸方向与输送线110的输送方向一致，测定器150可沿输送线110的输送方向移动，标尺130用于测定器150对输送线110上的待剪切板件的长度测定参考。该剪切长度复尺系统100通过测定器150和标尺130配合对输送线110上的待剪切板件的剪切尺寸进行确定，减少对人工的依赖，并且避免因设备精度误差而造成剪切出现偏差，防止出现不合格产品。
56.本发明的实施例提供了一种剪切长度复尺方法，应用于上述的剪切长度复尺系统100，包括：
57.读取剪切长度数据；待剪切板件的剪切长度数据可由工作人员实时输入，也可以提前设定，控制器读取后进行信号转换，并将转换后的信号传递至测定器150，也可以由测定器150中的处理器直接读取。
58.控制测定器150参考标尺130以对待剪切板件的起始端至剪切端的长度进行测定，测定器150中的划线仪154发出测定光线158，该光线158可投影与待剪切板件的版面，并延
伸至标尺130上，并且该光线158的延伸方向与输送线110的输送方向相垂直。可使该光线158与待剪切板件的起始端或者剪切端齐平，从而确定待剪切板件的起始端和剪切端对应的标尺130上的数值。
59.并且，在控制测定器150参考标尺130以对待剪切板件的起始端至剪切端的长度进行测定步骤之前，剪切长度复尺方法还包括：控制测定器150根据输入的剪切长度数据移动对应的距离。在手动或者自动输入剪切长度数据后，可使得测定器150以该剪切长度数据为依据进行移动，移动的起点和终点分别与待剪切板件的起始端以及剪切端对应。
60.此外，剪切长度复尺方法还包括：参考标尺130判定测定器150根据输入的剪切长度数据移动对应的距离的准确性。此次准确性判定为待剪切板件在剪切之前的第一次复尺，一方面能起到检查测定器150和导向线170的运行精度的功能，另一方面能够核对所读取的长度数据与实际剪切数据是否相符，避免在手动输入时存在误输以及控制器读取时数据提取错误的问题。
61.值得注意的是，在控制测定器150参考标尺130以对待剪切板件的起始端至剪切端的长度进行测定步骤之前，剪切长度复尺方法还包括：控制输送线110输送待剪切的板件，以使待剪切的板件上起始端至剪切端的长度与输入的剪切长度数据相等。此次数据判定为待剪切板件在剪切之前的第二次复尺，用于确保待剪切板件的移动是确保到位了的，避免因输送线110和待剪切板件之间发生滑动或者停滞而导致待剪切板件出现移动不到位的现象。
62.通过以上复尺方法，使得待剪切的板件经过2次剪前复核，可以保证板件100％按照订单的长度进行剪切，从而避免出现流出不良。
63.本实施例提供的一种剪切长度复尺系统100至少具有以下优点：其能够在剪前进行板件剪切尺寸确认后再剪切，避免造成板件长度不够，防止出现不合格产品。
64.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。