技术特征：
1.一种剪切长度复尺系统，其特征在于，包括：输送线(110)、标尺(130)以及测定器(150)；其中，所述输送线(110)用于输送待剪切板件，所述标尺(130)和所述测定器(150)分别位于所述输送线(110)的两侧，所述标尺(130)的延伸方向与所述输送线(110)的输送方向一致，所述测定器(150)用于沿所述输送线(110)的输送方向移动，所述标尺(130)用于所述测定器(150)对所述输送线(110)上的待剪切板件的长度测定参考。2.根据权利要求1所述的剪切长度复尺系统，其特征在于，所述剪切长度复尺系统还包括导向线(170)，所述导向线(170)与所述输送线(110)平行设置，并且所述导向线(170)与所述测定器(150)配合。3.根据权利要求1所述的剪切长度复尺系统，其特征在于，所述测定器(150)包括驱动件(152)以及划线仪(154)，所述驱动件(152)用于带动所述划线仪(154)沿所述输送线(110)的输送方向移动，所述划线仪(154)用于发出光线(158)至待剪切板件以及所述标尺(130)。4.根据权利要求3所述的剪切长度复尺系统，其特征在于，所述测定器(150)还包括摄像头(156)，所述摄像头(156)用于沿所述光线(158)的延伸方向捕捉待剪切板件、所述光线(158)以及所述标尺(130)的图像信息。5.根据权利要求1所述的剪切长度复尺系统，其特征在于，所述输送线(110)包括多个间隔设置的辊筒(112)，所述辊筒(112)用于与待剪切板件摩擦配合。6.根据权利要求1所述的剪切长度复尺系统，其特征在于，所述标尺(130)上设置有刻度线(132)，所述刻度线(132)沿所述输送线(110)的输送方向从小至大设置。7.一种剪切长度复尺方法，其特征在于，应用于权利要求1至6任一项所述的剪切长度复尺系统，包括：读取剪切长度数据；控制所述测定器(150)参考所述标尺(130)以对待剪切板件的起始端至剪切端的长度进行测定。8.根据权利要求7所述的剪切长度复尺方法，其特征在于，在控制所述测定器(150)参考所述标尺(130)以对待剪切板件的起始端至剪切端的长度进行测定步骤之前，所述剪切长度复尺方法还包括：控制所述测定器(150)根据输入的剪切长度数据移动对应的距离。9.根据权利要求8所述的剪切长度复尺方法，其特征在于，所述剪切长度复尺方法还包括：参考所述标尺(130)判定所述测定器(150)根据输入的剪切长度数据移动对应的距离的准确性。10.根据权利要求7所述的剪切长度复尺方法，其特征在于，在控制所述测定器(150)参考所述标尺(130)以对待剪切板件的起始端至剪切端的长度进行测定步骤之前，所述剪切长度复尺方法还包括：控制所述输送线(110)输送待剪切的板件，以使待剪切的板件上起始端至剪切端的长度与输入的剪切长度数据相等。
技术总结
本发明的实施例提供了一种剪切长度复尺系统及剪切长度复尺方法，涉及钢板制造领域。该剪切长度复尺系统包括：输送线、标尺以及测定器；其中，输送线用于输送待剪切板件，标尺和测定器分别位于输送线的两侧，标尺的延伸方向与输送线的输送方向一致，测定器可沿输送线的输送方向移动，标尺用于测定器对输送线上的待剪切板件的长度测定参考。该剪切长度复尺系统通过测定器和标尺配合对输送线上的待剪切板件的剪切尺寸进行确定，减少对人工的依赖，并且避免因设备精度误差而造成剪切出现偏差，防止出现不合格产品。止出现不合格产品。止出现不合格产品。
技术研发人员：伍勇争 易承钧 巫献华 李伟锋 陈睿 何文辉 梁寿武 黎洁韶 刘利平
受保护的技术使用者：广东中南钢铁股份有限公司
技术研发日：2022.11.02
技术公布日：2022/12/30