一种不锈钢管件用成型设备的制作方法

1.本发明涉及不锈钢管件技术领域，具体为一种不锈钢管件用成型设备。


背景技术：

2.不锈钢管件，是一种通过不锈钢材质的管件，广泛用于石油传输、化工运输、城市建设等领域，是使用极其广泛的一种装置，在不锈钢管件生产时，对管件形状等有着一定的要求，因而需要对管件进行成型操作，现有的技术中一般是通过液体内高压成型技术，其具有精度高，便于操作等特点。
3.现有专利(公告号：cn112935062a)公开了一种用于不锈钢管件的内高压成型装置，包括底座、导柱、支撑板、液压缸、固定板、管件动模、管件定模、支撑座、给料头、供水系统和回收系统。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有的装置在操作时，需要将动模与定模结合，对管件进行定位，利用灌入液体进行内高压成型操作，但是当加工完成后，由于管件内部发生膨胀变形，容易造成管件与模具之间贴合在一起，使得不便于进行拆除；2、由于利用内高压成型进行操作，所以在加工过程中，容易发生液体飞溅，使得仅通过一组收集管道，无法有效的进行液体的回收，并且飞溅的液体，也容易溅射到设备表面或电子器件上，造成不必要的麻烦，使得不便于进行液体的回收。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种不锈钢管件用成型设备，以解决上述背景技术中提出的1、不便于进行成品移出；2、不便于液体回收的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢管件用成型设备，包括成型机本体，所述成型机本体的顶端固定有定模，所述定模的上方水平设置有液压升降板，所述成型机本体的两侧顶端均固定有用于稳定竖直移动液压升降板的导向杆，且两组导向杆的内部均开设有贯穿孔，所述液压升降板的底端固定有动模；
5.所述动模的外壁上套接有用于移动不锈钢管件的移出组件，所述成型机本体的内壁开设有收集组件。
6.优选的，所述移出组件包括定位板和置物板，所述定位板的内壁与动模的外壁呈套接设置，所述定位板的两端侧壁上均固定连接有定位套，所述置物板的内壁与定模的外壁呈套设连接，所述置物板的两端均固定有置物套，且置物套的形状规格与定位套相同，所述置物板的底端固定连接有伸缩弹簧杆。
7.优选的，所述导向杆的内侧开设有滑动槽，且滑动槽与定位板的两端呈滑动配合设置。
8.优选的，所述定位板包括固定块和插接杆，所述固定块的侧壁与置物套的外壁固定连接，所述固定块的内部开设有插接槽，且插接槽的内部转动连接有转盘，所述转盘的一侧开设有槽口，所述转盘的槽口侧壁具有与机械加工形成的斜边，所述插接杆的外壁与定
位套的外壁固定连接，所述插接杆的侧壁上固定有限制块，所述限制块的外壁具有机械加工形成的弧形边。
9.优选的，所述转盘的内部呈中空设置，所述转盘的轴端延伸至固定块的外部并且固定连接有旋钮，所述转盘的轴端上套设有扭转弹簧。
10.优选的，所述液压升降板包括传动杆和防护板，所述传动杆的一侧与液压升降板的侧壁铰接设置，所述传动杆关于液压升降板的轴线对称设置有两组，所述传动杆的底端铰接有防护板，所述防护板采用亚克力材质设置，所述防护板的轴端与成型机本铰接设置，所述防护板关于成型机本体的轴线对称设置有两组。
11.优选的，所述收集组件包括收集仓和渗透网，所述收集仓外壁与成型机本体的内壁固定连接，所述渗透网开设在成型机本体的顶壁中，所述收集仓的内壁中固定有过滤网，所述过滤网的底端连通有收集漏斗，所述收集漏斗的底端连通有输送管道。
12.优选的，所述成型机本体的顶壁与渗透网呈内凹结构设置，所述渗透网与过滤网呈水平设置。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果：
14.本发明中，通过定位套与置物套的设置，能够伴随着液压升降板的下移，对不锈钢管件进行夹持限制，并在加工后，跟随液压升降板一同移动，将不锈钢管件移出定模，通过解除定位套与置物套的固定结构，进行卸料，从而避免了不锈钢管件与模具之间的紧密贴合，造成工作人员操作不便。
15.本发明中，通过液压升降板与传动杆的组合设置，当液压升降板下移时，会使得两组防护板进行闭合，对用户操作的端面进行遮蔽，避免液体四处飞溅，同时液体由于被遮挡，会向下流动，通过渗透网送入回收仓中，进行收集输出。
附图说明
16.图1为本发明的装置本体左视剖面结构示意图；
17.图2为本发明的装置本体主视剖面结构示意图；
18.图3为本发明中的定位套与置物套分布结构示意图；
19.图4为本发明中的固定块剖视结构示意图；
20.图5为本发明中的定位套与置物套连接侧视结构示意图；
21.图6为本发明中的图3中a处放大结构示意图。
22.图中：1、成型机本体；2、定模；3、液压升降板；31、传动杆；32、防护板；4、导向杆；5、动模；6、移出组件；61、定位板；62、定位套；63、置物板；64、伸缩弹簧杆；631、固定块；632、转盘；633、插接杆；634、限制块；7、收集组件；71、收集仓；72、渗透网；73、过滤网；74、收集漏斗；75、输送管道。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种不锈钢管件用成型设备，包括成型机本体1，成型机本体1的顶端固定有定模2，定模2的上方水平设置有液压升降板3，成型机本体1的两侧顶端均固定有用于稳定竖直移动液压升降板3的导向杆4，且两组导向杆4的内部均开设有贯穿孔，液压升降板3的底端固定有动模5；
25.动模5的外壁上套接有用于移动不锈钢管件的移出组件6，成型机本体1的内壁开设有收集组件7，通过移出组件6中的置物套与定位套62的设置，能够在两者闭合时，进行锁定，对不锈钢管件进行夹持，致使通过液压升降板3的设置，将不锈钢管件从定模2中拔出，使得方便工作人员进行操作；
26.本实施例中，如图1、图2和图4所示，移出组件6包括定位板61和置物板63，定位板61的内壁与动模5的外壁呈套接设置，定位板61的两端侧壁上均固定连接有定位套62，置物板63的内壁与定模2的外壁呈套设连接，置物板63的两端均固定有置物套，且置物套的形状规格与定位套62相同，置物板63的底端固定连接有伸缩弹簧杆64，工作人员可手动将不锈钢管件放置在置物套上，伴随着液压升降板3的下移，液压升降板3带动定位板61一同下移，致使定位套62与置物套对不锈钢管件的两端进行夹持，伴随着液压升降板3的持续下移，致使定位套62经过伸缩弹簧杆64向下移动，直至定模2与动模5对不锈钢管件进行夹持固定，通过两组导向杆4上的贯穿孔的设置，可将外部液压管道插入至不锈钢管件中，进行内高压成型操作；
27.本实施例中，如图2所示，导向杆4的内侧开设有滑动槽，且滑动槽与定位板61的两端呈滑动配合设置，伴随着液压升降板3的升降移动，通过动模5带动定位板61进行同步运动，从而便于将定位套62移动至置物套的表面，进行两者固定连接，方便对不锈钢管件进行限制；
28.本实施例中，如图3、图4、图5和图6所示，定位板61包括固定块631和插接杆633，固定块631的侧壁与置物套的外壁固定连接，固定块631的内部开设有插接槽，且插接槽的内部转动连接有转盘632，转盘632的一侧开设有槽口，转盘632的槽口侧壁具有与机械加工形成的斜边，插接杆633的外壁与定位套62的外壁固定连接，插接杆633的侧壁上固定有限制块634，限制块634的外壁具有机械加工形成的弧形边，伴随着定位套62与置物套的连接，此时动模5上的插接杆633插入固定块631的内部，致使插接杆633上的限制块634挤压转盘632，使得转盘632顺时针转动，可将限制块634移动至转盘632的内部，同时通过扭转弹簧的设置，致使转盘632复位，进行限位，将定位套62与置物套固定在一起；
29.本实施例中，如图4所示，转盘632的内部呈中空设置，转盘632的轴端延伸至固定块631的外部并且固定连接有旋钮，转盘632的轴端上套设有扭转弹簧，可通过手动转动旋钮，带动转盘632转动，利用不锈钢管件自身重力，不锈钢管件与置物板63一同下移，进行分离，方便用户进行不锈钢管件的取出，避免发生不锈钢管件卡在模具中，造成不便；
30.本实施例中，如图1所示，液压升降板3包括传动杆31和防护板32，传动杆31的一侧与液压升降板3的侧壁铰接设置，传动杆31关于液压升降板3的轴线对称设置有两组，传动杆31的底端铰接有防护板32，防护板32采用亚克力材质设置，防护板32的轴端与成型机本铰接设置，防护板32关于成型机本体1的轴线对称设置有两组，伴随着液压升降板3的设置，液压升降板3上升时，通过传动杆31的设置拉动防护板32进行顺时针转动，进行防护板32的闭合，对用户操作的端面进行隔绝，避免液体四处飞溅；
31.本实施例中，如图1所示，收集组件7包括收集仓71和渗透网72，收集仓71外壁与成型机本体1的内壁固定连接，渗透网72开设在成型机本体1的顶壁中，收集仓71的内壁中固定有过滤网73，过滤网73的底端连通有收集漏斗74，收集漏斗74的底端连通有输送管道75，当液体渗出时，会通过成型机本体1顶壁上的渗透网72的设置，将液体送入收集仓71中，经过过滤网73进行单次过滤，最后通过收集漏斗74汇集，通过输送管道75排出；
32.本实施例中，如图1所示，成型机本体1的顶壁与渗透网72呈内凹结构设置，渗透网72与过滤网73呈水平设置，伴随着飞溅的液体被防护板32遮挡，液体由于自身重力向下流动至成型机本体1的顶端，通过内凹设置，使得液体自动通过内部的凹斜斜面流动至渗透网72上，进行液体的导向，便于进行液体回收。
33.本发明的使用方法和优点：该不锈钢管件用成型设备，工作过程如下：
34.如图1至图6所示，工作人员可手动将不锈钢管件放置在置物套上，伴随着液压升降板3的下移，液压升降板3带动定位板61一同下移，致使定位套62与置物套对不锈钢管件的两端进行夹持，此时动模5上的插接杆633插入固定块631的内部，致使插接杆633上的限制块634挤压转盘632，使得转盘632顺时针转动，可将限制块634移动至转盘632的内部，同时通过扭转弹簧的设置，致使转盘632复位，进行限位，将定位套62与置物套固定在一起；
35.接着伴随着液压升降板3的持续下移，致使定位套62经过伸缩弹簧杆64向下移动，直至定模2与动模5对不锈钢管件进行夹持固定，通过两组导向杆4上的贯穿孔的设置，可将外部液压管道插入至不锈钢管件中，进行内高压成型操作；
36.当完成操作后，对外部液压管道进行移出，伴随着液压升降板3的上移，通过已经固定连接的定位套62与置物套的设置，带动不锈钢管件移出定模2中，这时可通过手动转动旋钮，同上所述的，带动转盘632转动，利用不锈钢管件自身重力，不锈钢管件与置物板63一同下移，进行分离，方便用户进行不锈钢管件的取出，避免发生不锈钢管件卡在模具中，造成不便；
37.其次在伴随着液压升降板3的设置，液压升降板3上升时，通过传动杆31的设置拉动防护板32进行顺时针转动，进行防护板32的闭合，对用户操作的端面进行隔绝，避免液体四处飞溅，接着当液体渗出时，会通过成型机本体1顶壁上的渗透网72的设置，将液体送入收集仓71中，经过过滤网73进行单次过滤，最后通过收集漏斗74汇集，通过输送管道75排出。
38.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。