技术特征：
1.一种消除高强钢筋hrb500e表面气泡的方法，其特征在于，其方法包括：红坯进轧线经中轧、精轧后的轧件，经过多段式穿水装置时，通过控制冷却水水压为1.0-1.2mpa、提高穿水强度和水蒸汽排出速度，使轧件以2-4℃/s的冷速快速冷却，在960-980℃上冷床冷却得到表面消除气泡的钢筋。2.根据权利要求1所述的一种消除高强钢筋hrb500e表面气泡的方法，其特征在于，红钢开轧温度为1120-1160℃。3.根据权利要求1所述的一种消除高强钢筋hrb500e表面气泡的方法，其特征在于，红钢经中轧后的轧件以5-5.5m/s的速度进入第一段冷却水箱，第一段冷却水箱中水压为1.2-1.5mpa、冷却至轧件为1100-1120℃。4.根据权利要求1所述的一种消除高强钢筋hrb500e表面气泡的方法，其特征在于，精轧后的轧件由3.5-4m/s的辊道速度进入多段式穿水装置。5.根据权利要求1所述的一种消除高强钢筋hrb500e表面气泡的方法，其特征在于，所述多段式穿水装置包括至少两段长度≤2.5m的穿水管、设置在所有穿水管外的防护罩，所述防护罩上设有排烟烟囱。6.根据权利要求1所述的一种消除高强钢筋hrb500e表面气泡的方法，其特征在于，出多段式穿水装置的轧件，由13.0-13.5m/s逐渐降至7.0-8.0m/s的辊道速度上冷床。7.根据权利要求1所述的一种消除高强钢筋hrb500e表面气泡的方法，其特征在于，直径为18-20mm的钢筋，上冷床温度为960-970℃；直径为22-25mm的钢筋，上冷床温度为965-975℃；直径为28-32mm的钢筋，上冷床温度为970-980℃。8.根据权利要求1所述的一种消除高强钢筋hrb500e表面气泡的方法，其特征在于，轧件在冷床上自然冷却，最后以2.0-2.5m/s的速度进行翻转平移，保证轧件在空冷状态下组织转变持续均匀。9.根据权利要求1所述的一种消除高强钢筋hrb500e表面气泡的方法，其特征在于，钢筋组织为铁素体+珠光体，晶粒度＞9级。10.根据权利要求1所述的一种消除高强钢筋hrb500e表面气泡的方法，其特征在于，钢筋的力学性能：屈服强度＞540mpa，强屈比≥1.27，断后伸长率≥17％。
技术总结
本发明涉及一种消除高强钢筋HRB500E表面气泡的方法，包括红钢进轧线经中轧、精轧后的轧件，经过多段式穿水装置时，通过控制冷却水水压为1.0-1.2MPa、提高穿水强度和水蒸汽排出速度，使轧件以2-4℃/s的冷速快速冷却，能快速带走温度，在960-980℃上冷床冷却得到表面消除气泡的钢筋，采用短多段式穿水装置替代米的长一段式穿水冷却，配合带排烟烟囱的防护罩，能有效减少水蒸气和红坯的接触时间、避免二次氧化，达到HRB500E级钢筋要求，保证力学性能的前提下可以有效地完全消除氧化铁剥离鼓起的气泡现象，可以达到保护钢筋基体、避免钢筋锈蚀的作用，显著提高产品表面质量，益于提高产品竞争力。品竞争力。品竞争力。
技术研发人员：王哲 黄沁 马正洪 郭玄 邱代兵
受保护的技术使用者：江苏永钢集团有限公司 联峰钢铁(张家港)有限公司
技术研发日：2022.11.29
技术公布日：2023/3/14