技术特征：
1.一种超大厚度加氢反应器用钢板焊接工艺，其特征在于包括以下步骤：s1，制作坡口：使钢板对接时形成上下对称的双u型坡口，上下坡口之间作留钝处理；s2，预热：对待焊接部位进行预热，控制预热温度在180℃以上；s3，打底焊接：坡口预热达标后，使用埋弧自动焊对留钝部位焊接道次1实施打底焊接；s4，填充焊：坡口预热达标后，采用多层多道焊接方式使用埋弧自动焊对上、下部坡口按照焊接道次顺序进行填充焊，控制层间温度在180~250℃；s5，热处理：填充焊完成后，立即对焊接接头进行消氢处理和焊后热处理；消氢处理完成前控制温度不低于层间温度；分别在消氢处理后和焊后热处理完成24h后进行无损检测。2.根据权利要求1所述的一种超大厚度加氢反应器用钢板焊接工艺，其特征在于：步骤s1中，所述u型坡口，由底边为r=8mm的圆弧，斜边是与开口方向呈10
°
倾角的直线构成；根据权利要求1所述的一种低焊接裂纹敏感性的超厚临氢设备用钢焊接工艺，其特征在于：步骤s1中，所述留钝处理为设置一个间隙，所述间隙的竖向高度为8~10mm，间隙宽度为1~2mm。3.根据权利要求1所述的一种超大厚度加氢反应器用钢板焊接工艺，其特征在于：步骤s3中，所述的打底焊接采用较小的焊接线能量，控制在22~27kj/cm。4.根据权利要求1所述的一种超大厚度加氢反应器用钢板焊接工艺，其特征在于：步骤s4中，所述的填充焊的焊接线能量控制在29~33kj/cm。5.根据权利要求1所述的一种超大厚度加氢反应器用钢板焊接工艺，其特征在于：步骤s5中，所述的消氢处理工艺条件是：保温温度300~350℃，保温时间2h。6.根据权利要求1所述的一种超大厚度加氢反应器用钢板焊接工艺，其特征在于：步骤s5中，所述的焊后热处理分为最小焊后热处理、最大焊后热处理两种热处理制度，最小焊后热处理工艺条件是：当温度≥400℃时，升温/降温速度≤55℃/h，保温温度705℃，保温时间8h；最大焊后热处理工艺保温时间为32h，其余条件与最小焊后热处理工艺相同。7.根据权利要求1所述的一种超大厚度加氢反应器用钢板焊接工艺，其特征在于：步骤s5中，在消氢处理后和焊后热处理完成24h后使用超声波方法进行无损检测，确保所有焊缝不出现焊接裂纹。
技术总结
本发明涉及到一种超大厚度加氢反应器用钢板焊接工艺，包括制作坡口、预热、打底焊接、填充焊接、焊后热处理以及无损检测等步骤。本发明中选用PF-500/US-521H型耐热钢埋弧焊丝与焊剂进行焊接，可得到优异的抗裂纹性能和低温冲击韧性、且回火脆化敏感性低的焊接接头。采用优化的坡口设计，达到焊缝金属量最少，焊件产生的变形小，焊缝金属中母材金属占比小的效果。采用埋弧焊焊接方法，严格控制预热温度和层间温度，配以合理的消氢处理和焊后热处理，降低了焊接裂纹敏感性，焊接接头具有良好的拉伸性能、弯曲性能和低温冲击韧性，实现了150~200mm加氢反应器用12Cr2Mo1VR超厚板的高质量焊接，最终实现了加氢反应器用12Cr2Mo1VR超厚板的高质量焊接。最终成品焊缝无损检测符合NB/T 47013.3-2015标准中的TI级要求。2015标准中的TI级要求。2015标准中的TI级要求。
技术研发人员：张计谋 徐琛 李艳梅 崔永颢 邱福祥 吕海爽 汪后明 王振
受保护的技术使用者：东北大学
技术研发日：2022.11.29
技术公布日：2023/1/16