技术特征：
1.一种提高旋回破碎机安装效率的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，基础的检查和地脚螺栓的模拟检查以及基准线和基准点的设置；步骤2，主轴总成和横梁总成的安装；步骤3，下机架的调平和下机架护板的安装；步骤4，润滑管路的安装；步骤5，铜套的安装；步骤6，水平轴总成的安装；步骤7，偏心总成和mps油缸的安装及要点；步骤8，上机架总成、定锥衬板及平衡缸的安装。2.根据权利要求1所述的提高旋回破碎机安装效率的施工方法，其特征在于，所述步骤2中的主轴总成安装进一步包括：清洗主轴、依次安装主轴上的防尘密封挡圈、防溅帘、下防尘密封卡环、主轴台和主轴下部的止推轴承；试装主轴锁紧螺母，检测锁紧螺母的丝扣是否与主轴上的螺纹吻合，将锁紧螺母反复旋转，看是否旋转顺畅，之后吊装主轴直立；吊装动锥衬板，并准备三个千斤顶和一个大锤对动锥衬板进行调平，调平后用麻绳塞上间隙，抹上熟石膏，准备浇环氧树脂，搅拌环氧，加入固化剂，搅拌均匀直到没有白丝为准，迅速灌入主轴和衬板之间；清除影锁紧螺母安装的异物，将锁紧螺母紧固，使之与轴套紧密配合，将定位销安装在槽内，将其与锁紧螺母焊在一起。3.根据权利要求1所述的提高旋回破碎机安装效率的施工方法，其特征在于，所述步骤2中的横梁总成安装进一步包括：清洗横梁内孔和下边缘，安装横梁钢套密封、刮油环和横梁钢套，并安装横梁润滑油管和横梁传感器线；准备不锈钢焊条，在横梁护板上端面上焊吊环，以便安装横梁护板；在横梁和下机架之间涂抹防锁紧的二硫化钼润滑脂；安装横梁润滑泵的液压驱动箱。4.根据权利要求1所述的提高旋回破碎机安装效率的施工方法，其特征在于，所述步骤3中下机架护板的安装进一步包括：将放到下机架梁上的护板采用大锤打到位，之后安装下机架腔护板，用螺栓紧固好，准备切割机切割柱销，在护板孔内焊接柱销，并在下机架梁护板外边处对应焊接限位块，完成下机架护板的安装。5.根据权利要求1所述的提高旋回破碎机安装效率的施工方法，其特征在于，所述步骤4进一步包括：润滑液压站就位，确定油管、液压管和风管管线大小长度及位置走向，回油管需在下层基础打孔；清洗下机架油孔、通风孔和偏心总成、支撑环、水平轴总成；确定冷却风扇的合适位置，安装下机架进油管。6.根据权利要求1所述的提高旋回破碎机安装效率的施工方法，其特征在于，所述步骤
6进一步包括：先将温度传感器和振动传感器及相应引线安装在水平轴总成上，固定好，之后再将水平轴总成安装在下机架上。7.根据权利要求1所述的提高旋回破碎机安装效率的施工方法，其特征在于，所述步骤7中的偏心总成安装进一步包括：清洁机架底面，旋入三根导杆，先后安装偏心总成和mps油缸。8.根据权利要求1所述的提高旋回破碎机安装效率的施工方法，其特征在于，所述步骤8中的上机架安装进一步包括：吊装上机架前，对行车和钢丝绳做好安全检查后进行吊装，就位后要和下机架用螺栓进行锁紧。9.根据权利要求1所述的提高旋回破碎机安装效率的施工方法，其特征在于，所述步骤8中的定锥衬板安装步骤中，清洗上机架和定锥衬板，预装定锥衬板，检查衬板之间衬板和上边缘的间隙大小，以至确定所需垫的木条厚度。
技术总结
本发明提供了一种提高旋回破碎机安装效率的施工方法，包括：基础的检查和地脚螺栓的模拟检查以及基准线和基准点的设置；主轴总成和横梁总成的安装；下机架的调平和下机架护板的安装；润滑管路的安装；铜套的安装；水平轴总成的安装；偏心总成和MPS油缸的安装及要点；上机架总成、定锥衬板及平衡缸的安装。本发明提供的提高旋回破碎机安装效率的施工方法,采用预组装的方法安装，在施工过程中，保证了设备安装进度和质量；采用分块安装再组合安装的方法，大大提高了安装效率。大大提高了安装效率。大大提高了安装效率。
技术研发人员：安伟 张志恒 朱国昊 高阳 高鹏远
受保护的技术使用者：中国二冶集团有限公司
技术研发日：2022.11.30
技术公布日：2023/3/21