技术特征：
1.一种超精密微量切割成形工作台，所述工作台包括龙门架(1)、床身(2)、x轴直线工作导轨(3)、y轴直线工作导轨(4)和z轴直线工作导轨(8)，龙门架(1)沿竖直方向立设在床身(2)的上表面上，且龙门架(1)的底部与床身(2)的上表面固定连接，x轴直线工作导轨(3)设置在龙门架(1)的前方，且x轴直线工作导轨(3)固接在床身(2)的上表面上，y轴直线工作导轨(4)固接在x轴直线工作导轨(3)的工作滑块上，且y轴直线工作导轨(4)的轴线与x轴直线工作导轨(3)的轴线垂直设置，z轴直线工作导轨(8)沿竖直方向设置在龙门架(1)的前侧，且z轴直线工作导轨(8)的壳体与龙门架(1)的前侧固定连接，其特征在于：所述工作台还包括转动工作台组件、对刀显微单元(7)、斜向显微单元(9)、垂直显微单元(10)和刀具单元(11)；所述转动工作台组件沿竖直方向设置在y轴直线工作导轨(4)中工作滑块的上表面上，且转动工作台组件与y轴直线工作导轨(4)中的工作滑块固定连接，对刀显微单元(7)设置在转动工作台组件的前侧，且对刀显微单元(7)固定端与x轴直线工作导轨(3)的端部拆卸连接，对刀显微单元(7)的检测端朝向转动工作台组件中的工作台面设置，斜向显微单元(9)、垂直显微单元(10)和刀具单元(11)均通过固定立板固接在z轴直线工作导轨(8)中的工作滑块上，垂直显微单元(10)设置在转动工作台组件的上方，且垂直显微单元(10)的固定端与固定立板固定连接，垂直显微单元(10)的检测端朝向转动工作台组件中的工作台面设置，斜向显微单元(9)设置在垂直显微单元(10)的一侧，且斜向显微单元(9)的固定端与固定立板固定连接，斜向显微单元(9)的检测端朝向转动工作台组件中的工作台面设置，刀具单元(11)设置在垂直显微单元(10)的另一侧，且刀具单元(11)固定端与固定立板固定连接，刀具单元(11)的执行端朝向转动工作台组件设置。2.根据权利要求1所述的一种超精密微量切割成形工作台，其特征在于：所述转动工作台组件包括旋转工作台(5)、真空吸盘(6)和吸盘支撑件(12)，所述旋转工作台(5)设置在y轴直线工作导轨(4)中的工作滑块上，且旋转工作台(5)的固定端与y轴直线工作导轨(4)中的工作滑块固定连接，吸盘支撑件(12)沿竖直方向设置在旋转工作台(5)的工作台面上，且吸盘支撑件(12)的底部与旋转工作台(5)的上表面固定连接，真空吸盘(6)固接在吸盘支撑件(12)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种超精密微量切割成形工作台，其特征在于：所述对刀显微单元(7)包括磁力座(7.1)、一号工业变焦显微镜(7.2)和柔性支撑杆(7.3)，所述磁力座(7.1)通过磁力吸附在x轴直线工作导轨(3)的端部，柔性支撑杆(7.3)的一端与磁力座(7.1)固定连接，柔性支撑杆(7.3)的另一端与一号工业变焦显微镜(7.2)的壳体固定连接，一号工业变焦显微镜(7.2)的照射端朝向真空吸盘(6)设置。4.根据权利要求3所述的一种超精密微量切割成形工作台，其特征在于：所述斜向显微单元(9)包括一号导轨(9.1)、二号导轨(9.2)、一号升降台(9.3)、一号夹具块(9.4)和二号工业变焦显微镜(9.5)，所述一号导轨(9.1)固接在固定立板上，且一号导轨(9.1)的轴线与固定立板的竖直轴线之间呈倾斜设置，二号导轨(9.2)固接在一号导轨(9.1)中的工作滑块上，且二号导轨(9.2)的轴线与一号导轨(9.1)的轴线垂直设置，一号升降台(9.3)固接在二号导轨(9.2)中的工作滑块上，一号夹具块(9.4)固接在一号升降台(9.3)的工作平面上，二号工业变焦显微镜(9.5)安装在一号夹具块(9.4)上，且二号工业变焦显微镜(9.5)的照射端朝向真空吸盘(6)设置。5.根据权利要求4所述的一种超精密微量切割成形工作台，其特征在于：所述垂直显微
单元(10)包括二号升降平台(10.1)、二号夹具(10.2)和三号工业变焦显微镜(10.3)，二号升降平台(10.1)位于固定立板前侧的中心处，且二号升降平台(10.1)固接在固定立板上，二号夹具(10.2)固接在二号升降平台(10.1)的工作平面上，三号工业变焦显微镜(10.3)安装在二号夹具(10.2)上，且三号工业变焦显微镜(10.3)的照射端朝向真空吸盘(6)设置。6.根据权利要求5所述的一种超精密微量切割成形工作台，其特征在于：所述刀具单元(11)包括三号导轨(11.1)、四号导轨(11.2)、三号升降台(11.3)、一号转接板(11.4)、三维力传感器(11.5)、二号转接板(11.6)和旋转刀架组件，所述三号导轨(11.1)固接在固定立板上，且三号导轨(11.1)的轴线与固定立板的竖直轴线垂直设置，四号导轨(11.2)固接在三号导轨(11.1)中的工作滑块上，且四号导轨(11.2)的轴线与三号导轨(11.1)的轴线垂直设置，三号升降台(11.3)固接在四号导轨(11.2)的工作滑块上，一号转接板(11.4)通过螺栓固接在三号升降台(11.3)的工作台面上，二号转接板(11.6)与一号转接板(11.4)相对设置，二号转接板(11.6)与一号转接板(11.4)之间设有三维力传感器(11.5)，一号转接板(11.4)与三维力传感器(11.5)的壳体固定连接，二号转接板(11.6)与三维力传感器(11.5)的触点端固定连接，旋转刀架组件安装在二号转接板(11.6)上。7.根据权利要求6所述的一种超精密微量切割成形工作台，其特征在于：所述旋转刀架组件包括刀具旋转板(11.7)、手动旋钮(11.8)、带肩螺钉(11.9)、刀具架(11.10)和切刀(11.11)，刀具旋转板(11.7)通过带肩螺钉(11.9)安装在二号转接板(11.6)上，且刀具旋转板(11.7)通过手动旋钮(11.8)与二号转接板(11.6)紧固连接，刀具架(11.10)安装在刀具旋转板(11.7)上，切刀(11.11)安装在刀具架(11.10)上，切刀(11.11)的刀刃朝向真空吸盘(6)设置。8.根据权利要求7所述的一种超精密微量切割成形工作台，其特征在于：所述刀具旋转板(11.7)上加工有带肩螺钉孔(11.7.2)，带肩螺钉孔(11.7.2)位于刀具旋转板(11.7)前侧的右上角处，且带肩螺钉(11.9)的螺纹段穿过带肩螺钉孔(11.7.2)并与二号转接板(11.6)上对应的螺纹连接孔螺纹连接。9.根据权利要求7所述的一种超精密微量切割成形工作台，其特征在于：所述刀具旋转板(11.7)上加工有圆弧槽(11.7.1)，圆弧槽(11.7.1)位于刀具旋转板(11.7)的前侧，且手动旋钮(11.8)的螺纹段穿过圆弧槽(11.7.1)并与二号转接板(11.6)上对应的螺纹连接孔螺纹连接。10.根据权利要求4所述的一种超精密微量切割成形工作台，其特征在于：所述一号导轨(9.1)的轴线与固定立板的竖直轴线之间的倾斜角度为45
°
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技术总结
一种超精密微量切割成形工作台，属于机械加工技术领域，本发明为了解决现有机械加工设备无法满足微小试件加工形状多样、高精、高效和操作方便的需求，本申请所述工作台包括龙门架、床身、X轴直线工作导轨、Y轴直线工作导轨和Z轴直线工作导轨，还包括旋转工作台、真空吸盘、吸盘支撑件、对刀显微单元、斜向显微单元、垂直显微单元和刀具单元，其中斜向显微单元和刀具单元均具有三维调位功能，刀具单元中还带有切刀旋转机构，用于调整切刀工作角度，同时还具有三维力传感器，用于检测切刀的工作受力，本申请所述工作台用于对超精密微量试件进行切割。行切割。行切割。
技术研发人员：高思煜 朱敏 高强 卢礼华 崔奇 刘进 刘哲
受保护的技术使用者：哈尔滨工业大学
技术研发日：2022.12.06
技术公布日：2023/3/21