一种不锈钢管冷扩径设备及其加工工艺的制作方法

1.本发明涉及不锈钢管加工技术领域，尤其涉及一种不锈钢管冷扩径设备及其加工工艺。


背景技术：

2.不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。扩径工序是一种依靠材料的拉伸，将直径较小的空心零件或管毛坯，在半径方向上向外扩张的加工方法。扩径是冶金术语之一，是一种利用液压或机械方式从钢管内壁加力使钢管沿着径向向外扩胀成型的压力加工工艺，其中现有不锈钢钢管在作为流体输送管道中，作为主要通道，现有对于流体加工中主要冷扩所需要达到的目的为扩充不锈钢管道一端形成大头卡合外壁，从而来将不锈钢管道为扩充端进行套合，配合密封件来对不锈钢管连接缝隙进行密封处理，具体连接方式根据实际安装不同，其扩充所需形状不同，其中最为常见的两种形状为圆柱状以及圆台状。
3.当前现有不锈钢管冷扩径设备通过人工上下料、操作效率较低，因此，如何提出一种高效率带有连续上下料功能的不锈钢管冷扩径设备就显得尤为重要，鉴于此，我们提出一种不锈钢管冷扩径设备及其加工工艺。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种不锈钢管冷扩径设备及其加工工艺，以解决当前现有不锈钢管冷扩径设备通过人工上下料、操作效率较低的技术问题。
5.为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：设计一种不锈钢管冷扩径设备，包括扩管架体、组合机构、辅助机构、定位机构、调节机构、内径调节气缸以及扩管机构；
6.扩管架体，其中，所述扩管架体内部间隙构成加工腔，组合机构布置于所述加工腔内，辅助机构布置于所述扩管架体底部延伸至加工腔外部，且所述辅助机构内部间隙构成放置腔，且所述放置腔呈为倾斜结构，定位机构通过横向梁架布置于所述加工腔上方，其中，所述定位机构与所述组合机构间隙构成卡合腔，且所述卡合腔与所述放置腔输出端连通构成上下料通道，且所述定位机构为活动凸顶结构与所述上下料通道活动形成控制上下料通道连通过断的开关结构，调节机构穿设于所述定位机构内部联接于所述扩管架体上，内径调节气缸穿设于所述扩管架体一侧联接所述加工腔，扩管机构布置于所述内径调节气缸推动端上，其中，所述扩管机构为螺旋式扩展结构。本发明通过呈倾斜状的辅助机构，来使放置于放置腔内的不锈钢管可依靠自身圆柱形状，自行滑动至放置腔输出端处，配合组合机构进行凸出顶起加工后的不锈钢管，以及将位于放置腔输出端处首个不锈钢管辅助抬起，滑动至卡合腔内，实现自动化连续脱料以及上料工作，无需人工进行上下料工作，来提高扩管加工上下料的操作效率。
7.优选地，所述组合机构包括底座、挑空块、第一定位压合块、脱料气缸、组合盘、脱料顶块以及下料顶块；
8.其中，底座布置于所述加工腔底部，挑空块固设于所述底座顶部，第一定位压合块布置于所述挑空块顶部，且所述挑空块内部开设有凸顶槽延伸至第一定位压合块上端，且所述第一定位压合块内部开设有第一卡槽，脱料气缸通过安装座布置于所述挑空块一侧，组合盘布置于所述脱料气缸顶部，至少一个脱料顶块布置于所述组合盘顶部一侧，且所述脱料顶块通过组合盘与第一定位压合块升降配合，且所述脱料顶块上侧开设有导向槽，其中，所述导向槽由与第一卡槽适配的弧形槽以及倾斜槽组成，至少一个下料顶块布置于所述组合盘顶部另一侧。通过单一脱料气缸对组合盘上脱料顶块以及下料顶块做升降工作，在升降工作中，不锈钢钢管位于放置腔输出端首位，待脱料气缸冲程工作使下料顶块将不锈钢钢管顶出，此时脱料顶块同步进行上升工作，将加工后的不锈钢钢管顶出，且配合倾斜槽的设置来时不锈钢钢管定向滑动与卡合腔脱离，在第一定位压合块与放置腔输出端首位位置的高度差作用下，配合下料顶块上升工作使不锈钢钢管自然滚动至卡合腔内，通过单一脱料气缸做工实现对不锈钢钢管上下料工作，其整体结构简单，便于安装及生产制造。
9.优选地，所述辅助机构包括连接架以及承载架；
10.其中，连接架布置于所述脱料气缸一侧，承载架布置于所述连接架顶部，且所述承载架由若干个倾斜托盘连接组成，其中，所述承载架输出端开设有与所述下料顶块配合的联动下料槽。本发明通过若干倾斜状的倾斜托盘进行z字状安装连接，来放置不锈钢钢管，主要依靠钢管本身圆柱形状可滚动的特性，可将不锈钢钢管依次平铺于放置腔内，配合放置腔输出端与第一定位压合块高度差，来对不锈钢钢管进行限位，利用开设于放置腔输出端处联动下料槽，来使下料顶块可进行穿出，当下料工作结束，下料顶块基于脱料气缸回程工作下降至放置腔输出端处下方，此时第二个不锈钢钢管滚动至放置腔输出端首位，待进行下次上料工作，且整体结构简单辅助机构生产成本低，且主要依赖倾斜托盘钢管本身圆柱形状可滚动的特性，无需适配控制装置，大大降低制造成本。
11.优选地，所述定位机构包括压合气缸以及第二定位压合块；
12.其中，压合气缸布置于所述第一定位压合块顶部，第二定位压合块布置于所述压合气缸推动端，且所述第二定位压合块底部开设有第二卡槽。本发明通过第二定位压合块的设置配合压合气缸进行冲程工作与第一定位压合块接触，来对滚动至卡合腔的不锈钢钢管进行限位，同时配合调节机构来避免不锈钢钢管进行加工时出现位移的情况。
13.优选地，所述调节机构包括限位座、调节电机、轴杆以及橡胶轮；
14.其中，限位座固设于所述第二定位压合块延伸端联接所述扩管架体，调节电机穿设于所述限位座内，轴杆通过联轴器布置于所述调节电机旋转端，若干个橡胶轮呈线性等间距均布置于所述轴杆上。本发明基于脱料气缸对脱料顶块进行相对脱料工作长途径冲程工作较短冲程的顶出措施，来使不锈钢管与第一定位压合块松动，配合调节电机驱动多个橡胶轮进行旋转工作，来使不锈钢钢管进行旋转调节角度，来满足多方位扩管工作所需。
15.优选地，所述扩管机构包括推动连接座、锥齿轮a、驱动电机、锥齿轮b、扩管头、扩展块、柱状驱动轴、柱状驱动轴、中空顶轴、顶轴以及环簧；
16.其中，推动连接座通过螺栓布置于所述内径调节气缸推动端，且所述推动连接座内部间隙围成驱动腔，锥齿轮a通过轴承座a布置于所述驱动腔，驱动电机穿设于所述推动
连接座内，且所述驱动电机旋转端布置有与锥齿轮a相啮合的驱动锥齿轮，锥齿轮b通过轴承座b布置于所述驱动锥齿轮一侧，扩管头穿设于所述推动连接座内联接所述驱动腔，若干个扩展块呈环形等间距均布置于所述扩管头内，其中，扩展块由呈梯形状的接触块与两侧呈圆弧状的抵压块组成，圆台状驱动轴布置于所述锥齿轮b上延伸至驱动腔内，且所述圆台状驱动轴端部设置有单向螺齿，柱状驱动轴布置于所述锥齿轮a上延伸至驱动腔内，且所述柱状驱动轴端部设置有双向螺齿，其中，所述圆台状驱动轴与柱状驱动轴活动连接，中空顶轴布置于所述圆台状驱动轴外壁，且所述中空顶轴与圆台状驱动轴螺纹连接，两个顶轴相对布置于所述柱状驱动轴外壁，且所述顶轴与柱状驱动轴螺纹连接，至少一个环簧布置于驱动腔内联接所述扩展块，其中，所述扩展块与环簧活动连接，致使相邻两个所述扩展块具有复位效果。所述驱动电机、锥齿轮a、柱状驱动轴、顶轴及扩展块构成螺旋式柱状扩展结构，所述驱动电机、锥齿轮b、圆台状驱动轴、中空顶轴、扩展块构成螺旋式圆台状扩展结构。本发明通过驱动电机旋转驱动锥齿轮b来使圆台状驱动轴进行旋转，使得中空顶轴进行滑动移动，挤压扩展块，且在另一组环簧弹性限位下，使扩展块进行弹性限位，来使扩展块进行旋转倾斜向外进行扩展工作，完成圆台状扩管工作，且通过驱动电机进行相对反向旋转工作，驱动锥齿轮a旋转，来使柱状驱动轴进行旋转，利用双向螺齿来对两个顶轴进行滑动移动，且对扩展块两侧同步进行挤压，使扩展块整体向外进行扩展工作，完成圆柱状扩管工作，从而适配现有扩管工作中圆柱状以及圆台状扩管加工多种用途加工所需。
17.一种不锈钢管冷扩径设备的加工工艺，包括以下步骤：
18.s100、预储料处理：通过人工依次若干个不锈钢钢管放置于放置腔，且避免除转角处钢管出现叠放的情况；
19.s200、上料处理：脱料气缸对组合盘上脱料顶块以及下料顶块做升降工作，在升降工作中，不锈钢钢管位于放置腔输出端首位，下料顶块上升工作使不锈钢钢管自然滚动至卡合腔内；
20.s300、定位处理：通过压合气缸进行冲程工作使第二定位压合块与第一定位压合块接触，来对滚动至卡合腔的不锈钢钢管进行限位；
21.s400、扩管处理：
22.若进行圆台扩管工作，通过内径调节气缸驱动扩管机构进行冲程工作，深入至不锈钢钢管内，通过驱动电机旋转驱动锥齿轮b来使圆台状驱动轴进行旋转，使得中空顶轴进行滑动移动，此时锥齿轮a也同步进行旋转，使顶轴向两侧移动，其中一个顶轴位于中空顶轴内部进行移动，因中空顶轴尺寸差以及中空设置，来中空顶轴可持续进行，中空顶轴与其中一个顶轴在合理扩管数值内，两者之间并不会影响，此时中空顶轴挤压扩展块，且在另一组环簧弹性限位下，使扩展块进行弹性限位，来使扩展块进行旋转倾斜向外进行扩展工作，完成圆台状扩管工作；
23.若进行圆柱扩管工作，通过内径调节气缸驱动扩管机构进行冲程工作，深入至不锈钢钢管内，通过驱动电机进行相对反向旋转驱动锥齿轮a旋转，来使柱状驱动轴进行旋转，使两个顶轴进行相对靠近移动，此时锥齿轮b相对反向旋转工作使得中空顶轴进行回程滑动工作，同时对中空顶轴内部的顶轴进行限位，避免从动，且顶轴在靠近移动时对扩展块两侧同步进行挤压，使扩展块整体向外进行扩展工作，完成圆柱状扩管工作；
24.s500、调节处理：压合气缸进行回程工作与第一定位压合块分离，此时脱料气缸对
脱料顶块进行相对脱料工作长途径冲程工作较短冲程的顶出措施，来使不锈钢管与第一定位压合块松动，然后压合气缸进行冲程工作使橡胶轮与不锈钢钢管进行贴合，在第二定位压合块与第一定位压合块限位下对不锈钢管进行松动状态限位，然后通过调节电机驱动多个橡胶轮进行旋转工作，来使不锈钢钢管进行旋转调节角度，来满足多方位扩管工作所需，接着进行扩管处理；
25.s600、脱料下料处理：放置腔输出端与第一定位压合块高度差，来对不锈钢钢管进行限位，利用开设于放置腔输出端处联动下料槽，来使下料顶块可进行穿出，通过脱料气缸对组合盘上脱料顶块以及下料顶块做升降工作，在升降工作中，不锈钢钢管位于放置腔输出端首位，待脱料气缸冲程工作使下料顶块将不锈钢钢管顶出，此时脱料顶块同步进行上升工作，将加工后的不锈钢钢管顶出，且配合倾斜槽的设置来时不锈钢钢管定向滑动与卡合腔脱离，在第一定位压合块与放置腔输出端首位位置的高度差作用下，配合下料顶块上升工作使不锈钢钢管自然滚动至卡合腔内；
26.s700、收集处理：不锈钢钢管脱料后通过加工腔上倾斜收料台自行滚动至输送平台上进行收集。
27.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
28.1.本发明通过呈倾斜状的辅助机构，来使放置于放置腔内的不锈钢管可依靠自身圆柱形状，自行滑动至放置腔输出端处，配合组合机构进行凸出顶起加工后的不锈钢管，以及将位于放置腔输出端处首个不锈钢管辅助抬起，滑动至卡合腔内，实现自动化连续脱料以及上料工作，无需人工进行上下料工作，来提高扩管加工上下料的操作效率。
29.2.本发明通过单一脱料气缸对组合盘上脱料顶块以及下料顶块做升降工作，在升降工作中，不锈钢钢管位于放置腔输出端首位，待脱料气缸冲程工作使下料顶块将不锈钢钢管顶出，此时脱料顶块同步进行上升工作，将加工后的不锈钢钢管顶出，且配合倾斜槽的设置来时不锈钢钢管定向滑动与卡合腔脱离，在第一定位压合块与放置腔输出端首位位置的高度差作用下，配合下料顶块上升工作使不锈钢钢管自然滚动至卡合腔内，通过单一脱料气缸做工实现对不锈钢钢管上下料工作，其整体结构简单，便于安装及生产制造。
30.3.本发明通过若干倾斜状的倾斜托盘进行z字状安装连接，来放置不锈钢钢管，主要依靠钢管本身圆柱形状可滚动的特性，可将不锈钢钢管依次平铺于放置腔内，配合放置腔输出端与第一定位压合块高度差，来对不锈钢钢管进行限位，利用开设于放置腔输出端处联动下料槽，来使下料顶块可进行穿出，当下料工作结束，下料顶块基于脱料气缸回程工作下降至放置腔输出端处下方，此时第二个不锈钢钢管滚动至放置腔输出端首位，待进行下次上料工作，且整体结构简单辅助机构生产成本低，且主要依赖倾斜托盘钢管本身圆柱形状可滚动的特性，无需适配控制装置，大大降低制造成本。
31.4.本发明通过驱动电机旋转驱动锥齿轮b来使圆台状驱动轴进行旋转，使得中空顶轴进行滑动移动，挤压扩展块，且在另一组环簧弹性限位下，使扩展块进行弹性限位，来使扩展块进行旋转倾斜向外进行扩展工作，完成圆台状扩管工作，且通过驱动电机进行相对反向旋转工作，驱动锥齿轮a旋转，来使柱状驱动轴进行旋转，利用双向螺齿来对两个顶轴进行滑动移动，且对扩展块两侧同步进行挤压，使扩展块整体向外进行扩展工作，完成圆柱状扩管工作，从而适配现有扩管工作中圆柱状以及圆台状扩管加工多种用途加工所需。
附图说明
32.图1为本发明的整体结构示意图；
33.图2为本发明的组合机构剖面结构示意图；
34.图3为本发明的调节机构立体结构示意图；
35.图4为本发明的图2中a处局部放大结构示意图；
36.图5为本发明的扩管机构立体结构示意图；
37.图6为本发明的扩管机构剖面结构示意图；
38.图7为本发明的扩管机构内部正视结构示意图。
39.图中：1、扩管架体；2、组合机构；201、底座；202、挑空块；203、第一定位压合块；204、脱料气缸；205、组合盘；206、脱料顶块；207、下料顶块；3、辅助机构；301、连接架；302、承载架；4、定位机构；401、压合气缸；402、第二定位压合块；5、调节机构；501、限位座；502、调节电机；503、轴杆；504、橡胶轮；6、内径调节气缸；7、扩管机构；701、推动连接座；702、齿轮a；703、驱动电机；704、锥齿轮b；705、扩管头；706、扩展块；707、圆台状驱动轴；708、柱状驱动轴；709、中空顶轴；710、顶轴；711、环簧。
具体实施方式
40.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
41.一种不锈钢管冷扩径设备，参见图1至图7，包括扩管架体1、组合机构2、辅助机构3、定位机构4、调节机构5、内径调节气缸6以及扩管机构7；
42.其中，扩管架体1，其中，扩管架体1内部间隙构成加工腔，组合机构2布置于加工腔内，辅助机构3布置于扩管架体1底部延伸至加工腔外部，且辅助机构3内部间隙构成放置腔，且放置腔呈为倾斜结构，定位机构4通过横向梁架布置于加工腔上方，其中，定位机构4与组合机构2间隙构成卡合腔，且卡合腔与放置腔输出端连通构成上下料通道，且定位机构4为活动凸顶结构与上下料通道活动形成控制上下料通道连通过断的开关结构，调节机构5穿设于定位机构4内部联接于扩管架体1上，内径调节气缸6穿设于扩管架体1一侧联接加工腔，扩管机构7布置于内径调节气缸6推动端上，其中，扩管机构7为螺旋式扩展结构。本发明通过呈倾斜状的辅助机构3，来使放置于放置腔内的不锈钢管可依靠自身圆柱形状，自行滑动至放置腔输出端处，配合组合机构2进行凸出顶起加工后的不锈钢管，以及将位于放置腔输出端处首个不锈钢管辅助抬起，滑动至卡合腔内，实现自动化连续脱料以及上料工作，无需人工进行上下料工作，来提高扩管加工上下料的操作效率。
43.一实施例如图2及图4所示，为方便理解组合机构2是如何对不锈钢钢管进行上料以及下料工作，本发明还公开了理解组合机构2更加具体的实施方式，组合机构2包括底座201、挑空块202、第一定位压合块203、脱料气缸204、组合盘205、脱料顶块206以及下料顶块207；
44.其中，底座201布置于加工腔底部，挑空块202固设于底座201顶部，第一定位压合块203布置于挑空块202顶部，且挑空块202内部开设有凸顶槽延伸至第一定位压合块203上端，且第一定位压合块203内部开设有第一卡槽，脱料气缸204通过安装座布置于挑空块202一侧，组合盘205布置于脱料气缸204顶部，至少一个脱料顶块206布置于组合盘205顶部一侧，且脱料顶块206通过组合盘205与第一定位压合块203升降配合，且脱料顶块206上侧开
设有导向槽，其中，导向槽由与第一卡槽适配的弧形槽以及倾斜槽组成，至少一个下料顶块207布置于组合盘205顶部另一侧。通过单一脱料气缸204对组合盘205上脱料顶块206以及下料顶块207做升降工作，在升降工作中，不锈钢钢管位于放置腔输出端首位，待脱料气缸204冲程工作使下料顶块207将不锈钢钢管顶出，此时脱料顶块206同步进行上升工作，将加工后的不锈钢钢管顶出，且配合倾斜槽的设置来使不锈钢钢管定向滑动与卡合腔脱离，在第一定位压合块203与放置腔输出端首位位置的高度差作用下，配合下料顶块207上升工作使不锈钢钢管自然滚动至卡合腔内，通过单一脱料气缸204做工实现对不锈钢钢管上下料工作，其整体结构简单，便于安装及生产制造。
45.一实施例如图1及图2所示，为方便理解辅助机构3是如何依次下料工作，本发明还公开有一种实施例，辅助机构3包括连接架301以及承载架302；
46.其中，连接架301布置于脱料气缸204一侧，承载架302布置于连接架301顶部，且承载架302由若干个倾斜托盘连接组成，其中，承载架302输出端开设有与下料顶块207配合的联动下料槽。本发明通过若干倾斜状的倾斜托盘进行z字状安装连接，来放置不锈钢钢管，主要依靠钢管本身圆柱形状可滚动的特性，可将不锈钢钢管依次平铺于放置腔内，配合放置腔输出端与第一定位压合块203高度差，来对不锈钢钢管进行限位，利用开设于放置腔输出端处联动下料槽，来使下料顶块207可进行穿出，当下料工作结束，下料顶块207基于脱料气缸204回程工作下降至放置腔输出端处下方，此时第二个不锈钢钢管滚动至放置腔输出端首位，待进行下次上料工作，且整体结构简单辅助机构3生产成本低，且主要依赖倾斜托盘钢管本身圆柱形状可滚动的特性，无需适配控制装置，大大降低制造成本。
47.一实施例如图2所示，为方便理解定位机构4是如何对不锈钢钢管进行限位工作，本发明还公开有一种实施例，定位机构4包括压合气缸401以及第二定位压合块402；
48.其中，压合气缸401布置于第一定位压合块203顶部，第二定位压合块402布置于压合气缸401推动端，且第二定位压合块402底部开设有第二卡槽。本发明通过第二定位压合块402的设置配合压合气缸401进行冲程工作与第一定位压合块203接触，来对滚动至卡合腔的不锈钢钢管进行限位，同时配合调节机构5来避免不锈钢钢管进行加工时出现位移的情况。
49.一实施例如图2及图3所示，为方便理解调节机构5是如何对不锈钢钢管进行旋转调节工作，本发明还公开有一种实施例，调节机构5包括限位座501、调节电机502、轴杆503以及橡胶轮504；
50.其中，限位座501固设于第二定位压合块402延伸端联接扩管架体1，调节电机502穿设于限位座501内，轴杆503通过联轴器布置于调节电机502旋转端，若干个橡胶轮504呈线性等间距均布置于轴杆503上。本发明基于脱料气缸204对脱料顶块206进行相对脱料工作长途径冲程工作较短冲程的顶出措施，来使不锈钢管与第一定位压合块203松动，配合调节电机502驱动多个橡胶轮504进行旋转工作，来使不锈钢钢管进行旋转调节角度，来满足多方位扩管工作所需。
51.一实施例如图5、图6及图7所示，为方便理解扩管机构7是如何进行两种不同方式扩管工作，本发明还公开有一种实施例，扩管机构7包括推动连接座701、锥齿轮a702、驱动电机703、锥齿轮b704、扩管头705、扩展块706、柱状驱动轴708、柱状驱动轴708、中空顶轴709、顶轴710以及环簧711；
52.其中，推动连接座701通过螺栓布置于内径调节气缸6推动端，且推动连接座701内部间隙围成驱动腔，锥齿轮a702通过轴承座a布置于驱动腔，驱动电机703穿设于推动连接座701内，且驱动电机703旋转端布置有与锥齿轮a702相啮合的驱动锥齿轮，锥齿轮b704通过轴承座b布置于驱动锥齿轮一侧，扩管头705穿设于推动连接座701内联接驱动腔，若干个扩展块706呈环形等间距均布置于扩管头705内，其中，扩展块706由呈梯形状的接触块与两侧呈圆弧状的抵压块组成，通过呈梯形状接触块可分别与顶轴710、中空顶轴709进行接触抵压接触，来使扩展块706进行活动张开，且利用呈圆弧状的抵压块，使得扩展块706在进行圆台状展开工作时，其尺寸可适配所需旋转空间，避免扩展块706进行卡顿的情况，圆台状驱动轴707布置于锥齿轮b704上延伸至驱动腔内，且圆台状驱动轴707端部设置有单向螺齿，柱状驱动轴708布置于锥齿轮a702上延伸至驱动腔内，且柱状驱动轴708端部设置有双向螺齿，其中，圆台状驱动轴707与柱状驱动轴708活动连接，中空顶轴709布置于圆台状驱动轴707外壁，且中空顶轴709与圆台状驱动轴707螺纹连接，两个顶轴710相对布置于柱状驱动轴708外壁，且顶轴710与柱状驱动轴708螺纹连接，至少一个环簧711布置于驱动腔内联接扩展块706，其中，扩展块706与环簧711活动连接，致使相邻两个扩展块706具有复位效果。驱动电机703、锥齿轮a702、柱状驱动轴708、顶轴710及扩展块706构成螺旋式柱状扩展结构，驱动电机703、锥齿轮b704、圆台状驱动轴707、中空顶轴709、扩展块706构成螺旋式圆台状扩展结构。本发明通过驱动电机703旋转驱动锥齿轮b704来使圆台状驱动轴707进行旋转，使得中空顶轴709进行滑动移动，挤压扩展块706，且在另一组环簧711弹性限位下，使扩展块706进行弹性限位，来使扩展块706进行旋转倾斜向外进行扩展工作，完成圆台状扩管工作，且通过驱动电机703进行相对反向旋转工作，驱动锥齿轮a702旋转，来使柱状驱动轴708进行旋转，利用双向螺齿来对两个顶轴710进行滑动移动，且对扩展块706两侧同步进行挤压，使扩展块706整体向外进行扩展工作，完成圆柱状扩管工作，从而适配现有扩管工作中圆柱状以及圆台状扩管加工多种用途加工所需。
53.一种不锈钢管冷扩径设备的加工工艺，包括以下步骤：
54.s100、预储料处理：通过人工依次若干个不锈钢钢管放置于放置腔，且避免除转角处钢管出现叠放的情况；
55.s200、上料处理：脱料气缸204对组合盘205上脱料顶块206以及下料顶块207做升降工作，在升降工作中，不锈钢钢管位于放置腔输出端首位，下料顶块207上升工作使不锈钢钢管自然滚动至卡合腔内；
56.s300、定位处理：通过压合气缸401进行冲程工作使第二定位压合块402与第一定位压合块203接触，来对滚动至卡合腔的不锈钢钢管进行限位；
57.s400、扩管处理：
58.若进行圆台扩管工作，通过内径调节气缸6驱动扩管机构7进行冲程工作，深入至不锈钢钢管内，通过驱动电机703旋转驱动锥齿轮b704来使圆台状驱动轴707进行旋转，使得中空顶轴709进行滑动移动，此时锥齿轮a702也同步进行旋转，使顶轴710向两侧移动，其中一个顶轴710位于中空顶轴709内部进行移动，因中空顶轴709尺寸差以及中空设置，来中空顶轴709可持续进行，中空顶轴709与其中一个顶轴710在合理扩管数值内，两者之间并不会影响，此时中空顶轴709挤压扩展块706，且在另一组环簧711弹性限位下，使扩展块706进行弹性限位，来使扩展块706进行旋转倾斜向外进行扩展工作，完成圆台状扩管工作；
59.若进行圆柱扩管工作，通过内径调节气缸6驱动扩管机构7进行冲程工作，深入至不锈钢钢管内，通过驱动电机703进行相对反向旋转驱动锥齿轮a702旋转，来使柱状驱动轴708进行旋转，使两个顶轴710进行相对靠近移动，此时锥齿轮b704相对反向旋转工作使得中空顶轴709进行回程滑动工作，同时对中空顶轴709内部的顶轴710进行限位，避免从动，且顶轴710在靠近移动时对扩展块706两侧同步进行挤压，使扩展块706整体向外进行扩展工作，完成圆柱状扩管工作；
60.s500、调节处理：压合气缸401进行回程工作与第一定位压合块203分离，此时脱料气缸204对脱料顶块206进行相对脱料工作长途径冲程工作较短冲程的顶出措施，来使不锈钢管与第一定位压合块203松动，然后压合气缸401进行冲程工作使橡胶轮504与不锈钢钢管进行贴合，在第二定位压合块402与第一定位压合块203限位下对不锈钢管进行松动状态限位，然后通过调节电机502驱动多个橡胶轮504进行旋转工作，来使不锈钢钢管进行旋转调节角度，来满足多方位扩管工作所需，接着进行扩管处理；
61.s600、脱料下料处理：放置腔输出端与第一定位压合块203高度差，来对不锈钢钢管进行限位，利用开设于放置腔输出端处联动下料槽，来使下料顶块207可进行穿出，通过脱料气缸204对组合盘205上脱料顶块206以及下料顶块207做升降工作，在升降工作中，不锈钢钢管位于放置腔输出端首位，待脱料气缸204冲程工作使下料顶块207将不锈钢钢管顶出，此时脱料顶块206同步进行上升工作，将加工后的不锈钢钢管顶出，且配合倾斜槽的设置来时不锈钢钢管定向滑动与卡合腔脱离，在第一定位压合块203与放置腔输出端首位位置的高度差作用下，配合下料顶块207上升工作使不锈钢钢管自然滚动至卡合腔内；
62.s700、收集处理：不锈钢钢管脱料后通过加工腔上倾斜收料台自行滚动至输送平台上进行收集。
63.本发明实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。