技术特征：
1.一种不锈钢管冷扩径设备，其特征在于，包括：扩管架体(1)，其中，所述扩管架体(1)内部间隙构成加工腔；组合机构(2)，布置于所述加工腔内；辅助机构(3)，布置于所述扩管架体(1)底部延伸至加工腔外部，且，所述辅助机构(3)内部间隙构成放置腔，且，所述放置腔呈为倾斜结构；定位机构(4)，通过横向梁架布置于所述加工腔上方，其中，所述定位机构(4)与所述组合机构(2)间隙构成卡合腔，且，所述卡合腔与所述放置腔输出端连通构成上下料通道，且，所述定位机构(4)为活动凸顶结构与所述上下料通道活动形成控制上下料通道连通过断的开关结构；调节机构(5)，穿设于所述定位机构(4)内部联接于所述扩管架体(1)上；内径调节气缸(6)，穿设于所述扩管架体(1)一侧联接所述加工腔；扩管机构(7)，布置于所述内径调节气缸(6)推动端上，其中，所述扩管机构(7)为螺旋式扩展结构。2.如权利要求1所述的一种不锈钢管冷扩径设备，其特征在于，所述组合机构(2)包括：底座(201)，布置于所述加工腔底部；挑空块(202)，固设于所述底座(201)顶部；第一定位压合块(203)，布置于所述挑空块(202)顶部；且，所述挑空块(202)内部开设有凸顶槽延伸至第一定位压合块(203)上端，且，所述第一定位压合块(203)内部开设有第一卡槽；脱料气缸(204)，通过安装座布置于所述挑空块(202)一侧；组合盘(205)，布置于所述脱料气缸(204)顶部；至少一个脱料顶块(206)，布置于所述组合盘(205)顶部一侧；且，所述脱料顶块(206)通过组合盘(205)与第一定位压合块(203)升降配合，且，所述脱料顶块(206)上侧开设有导向槽，其中，所述导向槽由与第一卡槽适配的弧形槽以及倾斜槽组成；至少一个下料顶块(207)，布置于所述组合盘(205)顶部另一侧。3.如权利要求2所述的一种不锈钢管冷扩径设备，其特征在于，所述辅助机构(3)包括：连接架(301)，布置于所述脱料气缸(204)一侧；承载架(302)，布置于所述连接架(301)顶部；且，所述承载架(302)由若干个倾斜托盘连接组成；其中，所述承载架(302)输出端开设有与所述下料顶块(207)配合的联动下料槽。4.如权利要求3所述的一种不锈钢管冷扩径设备，其特征在于，所述定位机构(4)包括：压合气缸(401)，布置于所述第一定位压合块(203)顶部；第二定位压合块(402)，布置于所述压合气缸(401)推动端，且，所述第二定位压合块(402)底部开设有第二卡槽。5.如权利要求4所述的一种不锈钢管冷扩径设备，其特征在于，所述调节机构(5)包括：
限位座(501)，固设于所述第二定位压合块(402)延伸端联接所述扩管架体(1)；调节电机(502)，穿设于所述限位座(501)内；轴杆(503)，通过联轴器布置于所述调节电机(502)旋转端；若干个橡胶轮(504)，呈线性等间距均布置于所述轴杆(503)上。6.如权利要求5所述的一种不锈钢管冷扩径设备，其特征在于，所述扩管机构(7)包括：推动连接座(701)，通过螺栓布置于所述内径调节气缸(6)推动端；且，所述推动连接座(701)内部间隙围成驱动腔；锥齿轮a(702)，通过轴承座a布置于所述驱动腔；驱动电机(703)，穿设于所述推动连接座(701)内；且，所述驱动电机(703)旋转端布置有与锥齿轮a(702)相啮合的驱动锥齿轮；锥齿轮b(704)，通过轴承座b布置于所述驱动锥齿轮一侧；扩管头(705)，穿设于所述推动连接座(701)内联接所述驱动腔；若干个扩展块(706)，呈环形等间距均布置于所述扩管头(705)内，其中，扩展块(706)由呈梯形状的接触块与两侧呈圆弧状的抵压块组成，圆台状驱动轴(707)，布置于所述锥齿轮b(704)上延伸至驱动腔内，且，所述圆台状驱动轴(707)端部设置有单向螺齿；柱状驱动轴(708)，布置于所述锥齿轮a(702)上延伸至驱动腔内，且，所述柱状驱动轴(708)端部设置有双向螺齿，其中，所述圆台状驱动轴(707)与柱状驱动轴(708)活动连接；中空顶轴(709)，布置于所述圆台状驱动轴(707)外壁，且，所述中空顶轴(709)与圆台状驱动轴(707)螺纹连接；两个顶轴(710)，相对布置于所述柱状驱动轴(708)外壁，且，所述顶轴(710)与柱状驱动轴(708)螺纹连接；至少一个环簧(711)，布置于驱动腔内联接所述扩展块(706)，其中，所述扩展块(706)与环簧(711)活动连接，致使相邻两个所述扩展块(706)具有复位效果。7.如权利要求6所述的一种不锈钢管冷扩径设备，其特征在于，所述驱动电机(703)、锥齿轮a(702)、柱状驱动轴(708)、顶轴(710)及扩展块(706)构成螺旋式柱状扩展结构，所述驱动电机(703)、锥齿轮b(704)、圆台状驱动轴(707)、中空顶轴(709)、扩展块(706)构成螺旋式圆台状扩展结构。8.根据权利要求1-7任一项所述的一种不锈钢管冷扩径设备的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：s100、预储料处理：通过人工依次若干个不锈钢钢管放置于放置腔，且避免除转角处钢管出现叠放的情况；s200、上料处理：脱料气缸(204)对组合盘(205)上脱料顶块(206)以及下料顶块207)做升降工作，在升降工作中，不锈钢钢管位于放置腔输出端首位，下料顶块(207)上升工作使不锈钢钢管自然滚动至卡合腔内；s300、定位处理：通过压合气缸(401)进行冲程工作使第二定位压合块(402)与第一定位压合块(203)接触，来对滚动至卡合腔的不锈钢钢管进行限位；
s400、扩管处理：若进行圆台扩管工作，通过内径调节气缸(6)驱动扩管机构(7)进行冲程工作，深入至不锈钢钢管内，通过驱动电机(703)旋转驱动锥齿轮b(704)来使圆台状驱动轴(707)进行旋转，使得中空顶轴(709)进行滑动移动，此时锥齿轮a(702)也同步进行旋转，使顶轴(710)向两侧移动，其中一个顶轴(710)位于中空顶轴(709)内部进行移动，因中空顶轴(709)尺寸差以及中空设置，来中空顶轴(709)可持续进行，中空顶轴(709)与其中一个顶轴(710)在合理扩管数值内，两者之间并不会影响，此时中空顶轴(709)挤压扩展块(706)，且在另一组环簧(711)弹性限位下，使扩展块(706)进行弹性限位，来使扩展块(706)进行旋转倾斜向外进行扩展工作，完成圆台状扩管工作；若进行圆柱扩管工作，通过内径调节气缸(6)驱动扩管机构(7)进行冲程工作，深入至不锈钢钢管内，通过驱动电机(703)进行相对反向旋转驱动锥齿轮a(702)旋转，来使柱状驱动轴(708)进行旋转，使两个顶轴(710)进行相对靠近移动，此时锥齿轮b(704)相对反向旋转工作使得中空顶轴(709)进行回程滑动工作，同时对中空顶轴(709)内部的顶轴(710)进行限位，避免从动，且顶轴(710)在靠近移动时对扩展块(706)两侧同步进行挤压，使扩展块(706)整体向外进行扩展工作，完成圆柱状扩管工作；s500、调节处理：压合气缸(401)进行回程工作与第一定位压合块(203)分离，此时脱料气缸(204)对脱料顶块(206)进行相对脱料工作长途径冲程工作较短冲程的顶出措施，来使不锈钢管与第一定位压合块(203)松动，然后压合气缸(401)进行冲程工作使橡胶轮(504)与不锈钢钢管进行贴合，在第二定位压合块(402)与第一定位压合块(203)限位下对不锈钢管进行松动状态限位，然后通过调节电机(502)驱动多个橡胶轮(504)进行旋转工作，来使不锈钢钢管进行旋转调节角度，来满足多方位扩管工作所需，接着进行扩管处理；s600、脱料下料处理：放置腔输出端与第一定位压合块(203)高度差，来对不锈钢钢管进行限位，利用开设于放置腔输出端处联动下料槽，来使下料顶块(207)可进行穿出，通过脱料气缸(204)对组合盘(205)上脱料顶块(206)以及下料顶块(207)做升降工作，在升降工作中，不锈钢钢管位于放置腔输出端首位，待脱料气缸(204)冲程工作使下料顶块(207)将不锈钢钢管顶出，此时脱料顶块(206)同步进行上升工作，将加工后的不锈钢钢管顶出，且配合倾斜槽的设置来时不锈钢钢管定向滑动与卡合腔脱离，在第一定位压合块(203)与放置腔输出端首位位置的高度差作用下，配合下料顶块(207)上升工作使不锈钢钢管自然滚动至卡合腔内；s700、收集处理：不锈钢钢管脱料后通过加工腔上倾斜收料台自行滚动至输送平台上进行收集。
技术总结
本发明涉及一种不锈钢管冷扩径设备及其加工工艺，旨在解决当前现有不锈钢管冷扩径设备通过人工上下料、操作效率较低的技术问题，包括扩管架体、组合机构、辅助机构、定位机构、调节机构、内径调节气缸以及扩管机构。本发明通过呈倾斜状的辅助机构，来使放置于放置腔内的不锈钢管可依靠自身圆柱形状，自行滑动至放置腔输出端处，配合组合机构进行凸出顶起加工后的不锈钢管，以及将位于放置腔输出端处首个不锈钢管辅助抬起，滑动至卡合腔内，实现自动化连续脱料以及上料工作，无需人工进行上下料工作，来提高扩管加工上下料的操作效率。来提高扩管加工上下料的操作效率。来提高扩管加工上下料的操作效率。
技术研发人员：姜晓微 张建忠
受保护的技术使用者：浙江邦诺钢管有限公司
技术研发日：2022.12.10
技术公布日：2023/3/3