技术特征：
1.薄板焊接防粘连装置，其特征在于，包括：加工台(1)；转向机构，用于驱动焊接转向，且转向机构设置于加工台(1)的内部，所述转向机构包括移动板(21)，所述移动板(21)滑动连接在所述加工台(1)的内部，且移动板(21)上设置有电机(22)，所述电机(22)输出轴上固定连接有第一齿轮(23)，所述加工台(1)上转动连接有电动伸缩杆(24)，所述电动伸缩杆(24)的外表面设置有第二齿轮(25)，所述第一齿轮(23)的外表面与所述第二齿轮(25)的外表面啮合；连接组件，设置于加工台(1)上，且连接组件包括连接轴(31)，所述连接轴(31)设置于所述电动伸缩杆(24)上，且连接轴(31)的外表面固定连接有第一夹持件(32)，且第一夹持件(32)上设置有下电极(33)，所述电动伸缩杆(24)的输出轴上固定连接有第二夹持件(34)，所述第二夹持件(34)上设置有上电极(35)；第一接触点(4)，设置于上电极(35)上；第二接触点(5)，设置于下电极(33)上；其中，通过第一接触点(4)和第二接触点(5)同时接触在薄板(100)表面的焊接位置处，完成焊接操作。2.根据权利要求1所述的薄板焊接防粘连装置，其特征在于，所述加工台(1)的内部设置有气缸(6)，所述气缸(6)的伸缩端与所述移动板(21)固定连接，所述移动板(21)滑动连接在所述连接轴(31)的外表面。3.根据权利要求2所述的薄板焊接防粘连装置，其特征在于，所述电动伸缩杆(24)的外表面开设有通槽(7)，所述第二齿轮(25)套设于所述电动伸缩杆(24)的外表面，且第二齿轮(25)上固定连接有凸起(8)，所述凸起(8)滑动连接于所述通槽(7)的内部，且凸起(8)与通槽(7)相适配；其中，通过气缸(6)的启动，推动移动板(21)进行滑动，使第一齿轮(23)与第二齿轮(25)同步远离薄板(100)，反之，第一齿轮(23)与第二齿轮(25)在薄板(100)表面旋转，对焊接点进行旋转挤压，保持薄板(100)表面焊接后的平整。4.根据权利要求3所述的薄板焊接防粘连装置，其特征在于，所述加工台(1)上开设有方孔(9)，所述第一夹持件(32)贯穿所述方孔(9)并延伸至所述方孔(9)的外部，通过所述电机(22)的启动，使第一夹持件(32)和第二夹持件(34)进行同步旋转，使上电极(35)和下电极(33)在薄板(100)上下对称位置处进行焊接操作。5.根据权利要求4所述的薄板焊接防粘连装置，其特征在于，所述连接轴(31)的顶端贯穿所述加工台(1)并延伸至所述加工台(1)的顶部，所述连接轴(31)延伸至所述加工台(1)的顶部与所述电动伸缩杆(24)固定连接。6.根据权利要求5所述的薄板焊接防粘连装置，其特征在于，所述第一接触点(4)的端径为4mm，所述第二接触点(5)的端径为6mm。7.根据权利要求6所述的薄板焊接防粘连装置，其特征在于，所述第二齿轮(25)的外表面环状固定连接有叶片(10)，且叶片(10)在旋转中，加快焊接处周围空气的流动，从而对焊接位置处进行降温处理。8.薄板焊接防粘连装置的方法，应用于权利要求7所述的薄板焊接防粘连装置，其特征在于，所述薄板焊接防粘连装置的方法包括如下步骤：
步骤一：通过启动电动伸缩杆(24)，推动上电极(35)向下移动，使上电极(35)接触在薄板(100)表面，对薄板(100)进行焊接操作；步骤二：启动电机(22)，使电机(22)输出轴上的第一齿轮(23)进行旋转，通过齿轮啮合，带动第二齿轮(25)上的电动伸缩杆(24)进行转动，接着连接轴(31)也进行旋转，使第一夹持件(32)和第二夹持件(34)进行同步转动，带动上下电极进行同步旋转，从而重新接触在薄板(100)另一焊接位置处进行焊接。
技术总结
本发明公开了薄板焊接防粘连装置及其方法，涉及薄板焊接技术领域，其技术方案要点包括：加工台；转向机构，用于驱动焊接转向，且转向机构设置于加工台的内部，所述转向机构包括移动板，所述移动板滑动连接在所述加工台的内部，且移动板上设置有电机，所述电机输出轴上固定连接有第一齿轮，所述加工台上转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的外表面设置有第二齿轮，所述第一齿轮的外表面与所述第二齿轮的外表面啮合。通过设置的第一齿轮和第二齿轮，带动上下极头进行同步转动，实现多位置的焊接，且无需再逐一对焊接位置进行对准，避免发生一定的偏差，造成焊接位置的不牢固。造成焊接位置的不牢固。造成焊接位置的不牢固。
技术研发人员：陈真
受保护的技术使用者：常熟六和普什机械有限公司
技术研发日：2022.12.22
技术公布日：2023/3/14