2+8辊组合式厚板坯大压下铸轧机辊系气雾冷却装置的制作方法

文档序号:31575024发布日期:2022-09-20 23:22阅读:来源:国知局

技术特征:
1.2+8辊组合式厚板坯大压下铸轧机辊系气雾冷却装置,包括上水冷梁、下水冷梁、上护板组件、下护板组件和挡水盖板,所述上护板组件上远离所述上水冷梁的端部设置有储水槽,其特征在于,所述2+8辊组合式厚板坯大压下铸轧机辊系气雾冷却装置还包括上辊辊颈冷却设备、下辊辊颈冷却设备以及隔水组件;所述上辊辊颈冷却设备设置在所述大压下铸轧机辊系的上辊的辊颈处,所述上辊辊颈冷却设备包括连通的喷水联管和冷却水嘴,所述喷水联管与所述上水冷梁连通;所述下辊辊颈冷却设备设置为靠近所述大压下铸轧机辊系的下辊的辊颈,所述下辊辊颈冷却设备包括连通的输水组件和喷嘴,且所述输水组件与所述下水冷梁连通;所述隔水组件设置在所述储水槽内,且所述隔水组件与所述上辊的辊面接触。2.如权利要求1所述的2+8辊组合式厚板坯大压下铸轧机辊系气雾冷却装置,其特征在于,所述储水槽内设置有导向件,所述隔水组件包括弹簧、刮板以及用于调整所述弹簧的位置的调节块,所述弹簧、所述刮板和所述调节块均活动设置在所述导向件内,且所述弹簧设置在所述刮板和所述调节块之间,所述弹簧的一端作用于所述刮板、另一端作用于所述储水槽,所述刮板与所述上辊的辊面接触。3.如权利要求1所述的2+8辊组合式厚板坯大压下铸轧机辊系气雾冷却装置,其特征在于,所述下护板组件包括入口下护板和出口下护板,所述入口下护板和所述出口下护板上均设置有所述下辊辊颈冷却设备,所述输水组件包括弯头和输水管,所述弯头分别连通所述输水管和所述下水冷梁,所述喷嘴与所述输水管连通。4.如权利要求3所述的2+8辊组合式厚板坯大压下铸轧机辊系气雾冷却装置,其特征在于,设置在所述入口下护板上的所述喷嘴多于设置在所述出口下护板上的喷嘴;所述入口下护板上的所述喷嘴单排设置,所述出口下护板上的所述喷嘴双排设置。5.如权利要求1所述的2+8辊组合式厚板坯大压下铸轧机辊系气雾冷却装置,其特征在于,所述上水冷梁包括上梁、上支座、上通水块和上通气块,所述上梁的移动端搭接在所述上支座上并通过紧固件固定,所述上支座通过两个1#导杆螺栓与铸轧机的传动侧轴承座相连接,所述上梁的固定端搭接在所述上通水块和所述上通气块上、并通过紧固件固定在所述铸轧机的操作侧轴承座上;所述喷水联管通过螺纹结构固定在所述上通水块上。6.如权利要求5所述的2+8辊组合式厚板坯大压下铸轧机辊系气雾冷却装置,其特征在于,所述下水冷梁包括下梁、下支座和下水气块;所述下梁的移动端搭接在所述下支座上并通过紧固件固定,所述下支座通过两个2#导杆螺栓与所述铸轧机的传动侧轴承座相连接,所述下梁的固定端搭接在所述下水气块上、并通过紧固件固定在所述铸轧机的操作侧轴承座上。7.如权利要求6所述的2+8辊组合式厚板坯大压下铸轧机辊系气雾冷却装置,其特征在于,所述上支座用于安装所述1#导杆螺栓的导杆孔以及所述下支座用于安装所述2#导杆螺栓的导杆孔均为铰制孔,以供所述上梁和所述下梁在受热膨胀时沿导杆孔的长度方向窜动;所述上护板组件/下护板组件与铸轧机的轴承座连接的孔均为长孔,且所述上护板组件/下护板组件与铸轧机的轴承座之间均具有设定间隙,以供所述上护板组件/下护板组件在受热膨胀时窜动。8.如权利要求1所述的2+8辊组合式厚板坯大压下铸轧机辊系气雾冷却装置,其特征在于,所述上水冷梁和所述下水冷梁上设置有冷却组件;所述冷却组件包括沿轧线方向间隔
设置的入口冷却组件和出口冷却组件,所述出口冷却组件/入口冷却组件均由沿所述辊系的轴向间隔设置的多个冷却机构组成;所述出口冷却组件中的冷却机构的数量不少于所述入口冷却组件中的冷却机构的数量。9.如权利要求8所述的2+8辊组合式厚板坯大压下铸轧机辊系气雾冷却装置,其特征在于,所述上水冷梁和所述下水冷梁均包括集水箱、集气箱、与所述集水箱连通的分水管以及与所述集气箱连通的分气管,所述集水箱、所述集气箱、所述分水管和所述分气管构成框架式结构,所述冷却机构均为气雾喷嘴,所述气雾喷嘴与所述分水管和所述分气管均接通。10.如权利要求1-9中任一项所述的2+8辊组合式厚板坯大压下铸轧机辊系气雾冷却装置,其特征在于,所述2+8辊组合式厚板坯大压下铸轧机辊系气雾冷却装置还包括辐射隔板,所述辐射隔板悬挂设置在所述上护板组件上,且位于所述上护板组件和所述下护板组件之间,所述辐射隔板为可折叠的结构。

技术总结
本实用新型公开了2+8辊组合式厚板坯大压下铸轧机辊系气雾冷却装置,包括上水冷梁、下水冷梁、上护板组件、下护板组件和挡水盖板,上护板组件远离上水冷梁的端部设置有储水槽,上水冷梁和下水冷梁上设置有冷却组件;2+8辊组合式厚板坯大压下铸轧机辊系气雾冷却装置还包括上辊辊颈冷却设备、下辊辊颈冷却设备以及隔水组件;上辊辊颈冷却设备设置在上辊辊颈处,上辊辊颈冷却设备包括连通的喷水联管和冷却水嘴,喷水联管与上水冷梁连通;下辊辊颈冷却设备靠近下辊的辊颈设置,下辊辊颈冷却设备包括连通的输水组件和喷嘴,且输水组件与下水冷梁连通;隔水组件滑动设置在储水槽内且与上辊的辊面接触,用于刮除辊面多余冷却水。用于刮除辊面多余冷却水。用于刮除辊面多余冷却水。


技术研发人员:杨雄英 张富华 周治宇 许鑫
受保护的技术使用者:北京首钢国际工程技术有限公司
技术研发日:2022.01.12
技术公布日:2022/9/19
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