自动化滚切式双边剪装置的制作方法

1.本实用新型属于双边剪技术领域，更具体地说，特别涉及自动化滚切式双边剪装置。


背景技术：

2.滚切式双边剪是钢厂中型板材车间生产线上的关键设备之一，其作用是把生产线输送来的钢板的两个侧边切掉，使钢板宽度达到规定的尺寸要求，切除结束后，将钢板送往下一道工序进行打磨。
3.基于上述，现有的滚切式双边剪，对钢板切除后，送往下一道工序时，由于剪切时会在钢板的边角形成毛刺，无法及时进行清理，可能会对操作者造成伤害。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供自动化滚切式双边剪装置，以期达到更加实用的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供自动化滚切式双边剪装置，以解决现有的滚切式双边剪，对钢板切除后，送往下一道工序时，由于剪切时会在钢板的边角形成毛刺，无法及时进行清理，可能会对操作者造成伤害的问题。
6.本实用新型自动化滚切式双边剪装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.自动化滚切式双边剪装置，包括工作台；压紧电机，所述压紧电机固定连接在工作台的后端面；前置底板，所述前置底板固定连接在工作台的前端面；传送机构，所述传送机构设置在工作台的右端面；压紧机构，所述压紧机构设置在工作台的后端面；打磨机构，所述打磨机构设置在前置底板的上端面。
8.进一步的，所述传送机构还包括：主动齿轮，所述主动齿轮固定连接在压紧电机转轴的前端；从动齿轮，所述从动齿轮转动连接在工作台右端面的圆轴上，主动齿轮与从动齿轮通过啮合共同构成了齿轮传动机构。
9.进一步的，所述传送机构还包括：固定支架，所述四个固定支架分别固定连接在工作台的左右端面；主动皮带轮，所述主动皮带轮固定连接在从动齿轮的左端面；从动皮带轮，所述从动皮带轮转动连接在固定支架的右端面；连接皮带，所述连接皮带传动连接在主动皮带轮与从动皮带轮的外侧，主动皮带轮、从动皮带轮与连接皮带共同构成了皮带传动机构；传动辊，所述两个传动辊分别转动连接在四个固定支架的内侧。
10.进一步的，所述压紧机构还包括：压紧弹簧，所述四个压紧弹簧分别固定连接在四个固定支架的上端面；压紧支架，所述四个压紧支架分别固定连接在四个压紧弹簧的上方，且压紧支架滑动连接在固定支架上方的内侧；压紧辊，所述两个压紧辊分别转动连接在四个压紧支架的内侧。
11.进一步的，所述打磨机构还包括：剪刃，所述剪刃设置在工作台的两侧；钢板，所述
钢板滑动连接在工作台的上端面。
12.进一步的，所述打磨机构还包括：固定轴，所述四根固定轴分别固定连接在前置底板的上端面；限位轮，所述两个限位轮分别转动连接在后方两个固定轴的上方；磨砂轮，所述两个磨砂轮分别转动连接在前方两个固定轴的上方。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型通过传送机构的设置，实现了对钢板的传送，方便了对钢板的剪切；通过压紧机构的设置，实现了对钢板的压紧，防止在进行剪切时，将钢板压起时，钢板脱离工作台，对操作者造成损伤；通过打磨机构的设置，对切除过后的钢板进行打磨，防止在工作时对操作者造成伤害；通过限位轮的设置，实现了对钢板切除时的导向与限位，防止设备在工作时出现故障，使传送辊旋转不同步，使钢板偏移，造成工件的损坏；通过压紧弹簧的设置，实现了对钢板的进一步压紧，增加了对钢板施加的压力；通过上述设置，实现了对钢板的传送与压紧，防止钢板在传送中切除时，使钢板脱离工作台，还实现了对切除边角后的钢板的打磨，防止切除产生的毛刺对操作者造成伤害。
附图说明
15.图1是本实用新型主体的结构示意图。
16.图2是本实用新型主体等轴测的结构示意图。
17.图3是本实用新型传送机构的结构示意图。
18.图4是本实用新型压紧机构的结构示意图。
19.图5是本实用新型图2中b处局部放大的结构示意图。
20.图6是本实用新型图4中a处局部放大的结构示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、工作台；2、压紧电机；201、主动齿轮；202、从动齿轮；3、主动皮带轮；301、连接皮带；302、从动皮带轮；4、压紧辊；401、传动辊；5、压紧支架；501、压紧弹簧；6、固定支架；7、剪刃；8、钢板；9、前置底板；901、固定轴；902、限位轮；903、磨砂轮。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.如附图1至附图6所示：
28.本实用新型提供自动化滚切式双边剪装置，包括工作台1；压紧电机2，压紧电机2固定连接在工作台1的后端面；前置底板9，前置底板9固定连接在工作台1的前端面；传送机构，传送机构设置在工作台1的右端面；压紧机构，压紧机构设置在工作台1的后端面；打磨机构，打磨机构设置在前置底板9的上端面。
29.其中，传送机构还包括：
30.主动齿轮201，主动齿轮201固定连接在压紧电机2转轴的前端；从动齿轮202，从动齿轮202转动连接在工作台1右端面的圆轴上，主动齿轮201与从动齿轮202通过啮合共同构成了齿轮传动机构，在使用中，电机通过主动齿轮201带动从动齿轮202进行旋转。
31.其中，传送机构还包括：
32.固定支架6，四个固定支架6分别固定连接在工作台1的左右端面；主动皮带轮3，主动皮带轮3固定连接在从动齿轮202的左端面；从动皮带轮302，从动皮带轮302转动连接在固定支架6的右端面；连接皮带301，连接皮带301传动连接在主动皮带轮3与从动皮带轮302的外侧，主动皮带轮3、从动皮带轮302与连接皮带301共同构成了皮带传动机构；传动辊401，两个传动辊401分别转动连接在四个固定支架6的内侧，在使用中，从动齿轮202的旋转通过主动皮带轮3、从动皮带轮302与连接皮带301共同构成的皮带传动机构带动传动辊401进行旋转。
33.其中，压紧机构还包括：
34.压紧弹簧501，四个压紧弹簧501分别固定连接在四个固定支架6的上端面；压紧支架5，四个压紧支架5分别固定连接在四个压紧弹簧501的上方，且压紧支架5滑动连接在固定支架6上方的内侧；压紧辊4，两个压紧辊4分别转动连接在四个压紧支架5的内侧，在使用中，通过压紧弹簧501给压紧支架5施加向下的力，使压紧支架5与压紧辊4对工作件进行压紧。
35.其中，打磨机构还包括：
36.剪刃7，剪刃7设置在工作台1的两侧；钢板8，钢板8滑动连接在工作台1的上端面，在使用中，通过传动辊401的旋转，带动钢板8的移动，通过剪刃7对钢板8的边角进行切除。
37.其中，打磨机构还包括：
38.固定轴901，四根固定轴901分别固定连接在前置底板9的上端面；限位轮902，两个限位轮902分别转动连接在后方两个固定轴901的上方；磨砂轮903，两个磨砂轮903分别转动连接在前方两个固定轴901的上方，在使用中，通过设备的持续运行，使钢板8接触限位轮902，继续运行时，钢板8的移动会带动限位轮902进行转动，而限位轮902会对钢板8进行限位与导向，使钢板8直线移动，防止钢板8偏移，使钢板8切除错误，造成工件的损坏，限位轮902的旋转会带动磨砂轮903反向旋转，通过磨砂轮903内部的磨砂设置，对钢板8的边角进行打磨。
39.本实施例的具体使用方式与作用：
40.本实用新型在使用中，电机通过主动齿轮201带动从动齿轮202进行旋转，从动齿轮202的旋转通过主动皮带轮3、从动皮带轮302与连接皮带301共同构成的皮带传动机构带动传动辊401进行旋转；通过压紧弹簧501给压紧支架5施加向下的力，使压紧支架5与压紧
辊4对工作件进行压紧；通过传动辊401的旋转，带动钢板8移动，通过剪刃7对钢板8的边角进行切除；通过设备的持续运行，使钢板8接触限位轮902，继续运行时，钢板8的移动会带动限位轮902进行转动，而限位轮902会对钢板8进行限位与导向，使钢板8直线移动，防止钢板8偏移，使钢板8切除错误，造成工件的损坏，限位轮902的旋转会带动磨砂轮903反向旋转，通过磨砂轮903内部的磨砂设置，对钢板8的边角进行打磨。
41.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。