技术特征：
1.自动化滚切式双边剪装置，其特征在于：该自动化滚切式双边剪装置包括工作台(1)；压紧电机(2)，所述压紧电机(2)固定连接在工作台(1)的后端面；前置底板(9)，所述前置底板(9)固定连接在工作台(1)的前端面；传送机构，所述传送机构设置在工作台(1)的右端面；压紧机构，所述压紧机构设置在工作台(1)的后端面；打磨机构，所述打磨机构设置在前置底板(9)的上端面。2.如权利要求1所述自动化滚切式双边剪装置，其特征在于：所述传送机构还包括：主动齿轮(201)，主动齿轮(201)固定连接在压紧电机(2)转轴的前端；从动齿轮(202)，从动齿轮(202)转动连接在工作台(1)右端面的圆轴上，主动齿轮(201)与从动齿轮(202)通过啮合共同构成了齿轮传动机构。3.如权利要求2所述自动化滚切式双边剪装置，其特征在于：所述传送机构还包括：固定支架(6)，四个固定支架(6)分别固定连接在工作台(1)的左右端面；主动皮带轮(3)，主动皮带轮(3)固定连接在从动齿轮(202)的左端面；从动皮带轮(302)，从动皮带轮(302)转动连接在固定支架(6)的右端面；连接皮带(301)，连接皮带(301)传动连接在主动皮带轮(3)与从动皮带轮(302)的外侧，主动皮带轮(3)、从动皮带轮(302)与连接皮带(301)共同构成了皮带传动机构；传动辊(401)，两个传动辊(401)分别转动连接在四个固定支架(6)的内侧。4.如权利要求1所述自动化滚切式双边剪装置，其特征在于：所述压紧机构还包括：压紧弹簧(501)，四个压紧弹簧(501)分别固定连接在四个固定支架(6)的上端面；压紧支架(5)，四个压紧支架(5)分别固定连接在四个压紧弹簧(501)的上方，且压紧支架(5)滑动连接在固定支架(6)上方的内侧；压紧辊(4)，两个压紧辊(4)分别转动连接在四个压紧支架(5)的内侧。5.如权利要求1所述自动化滚切式双边剪装置，其特征在于：所述打磨机构还包括：剪刃(7)，剪刃(7)设置在工作台(1)的两侧；钢板(8)，钢板(8)滑动连接在工作台(1)的上端面。6.如权利要求5所述自动化滚切式双边剪装置，其特征在于：所述打磨机构还包括：固定轴(901)，四根固定轴(901)分别固定连接在前置底板(9)的上端面；限位轮(902)，两个限位轮(902)分别转动连接在后方两个固定轴(901)的上方；磨砂轮(903)，两个磨砂轮(903)分别转动连接在前方两个固定轴(901)的上方。
技术总结
本实用新型提供自动化滚切式双边剪装置，属于双边剪技术领域，以解决现有的滚切式双边剪，对钢板切除后，送往下一道工序时，由于剪切时会在钢板的边角形成毛刺，无法及时进行清理，可能会对操作者造成伤害的问题；包括压紧电机，所述压紧电机固定连接在工作台的后端面；前置底板，所述前置底板固定连接在工作台的前端面；本实用新型通过传送机构的设置，实现了对钢板的传送，方便了对钢板的剪切；通过压紧机构的设置，实现了对钢板的压紧；通过打磨机构的设置，对切除过后的钢板进行打磨；通过上述设置，实现了对钢板的传送与压紧，还实现了对切除边角后的钢板的打磨，防止切除产生的毛刺对操作者造成伤害。的毛刺对操作者造成伤害。的毛刺对操作者造成伤害。
技术研发人员：高崇艳 王靖 郑仁惠
受保护的技术使用者：十堰市乾德工贸有限公司
技术研发日：2022.01.18
技术公布日：2022/6/1