一种方便取料的汽车零部件加工用冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，具体为一种方便取料的汽车零部件加工用冲压模具。


背景技术：

2.汽车零部件在进行加工过程中，需要通过冲压模具对其进行冲孔操作，但是现有的冲压模具对零部件加工过后，不便于将零部件进行取出，进而需要耗费更多的时间，提高加工时间，进而影响加工效率，因此需要提出一种方便取料的汽车零部件加工用冲压模具来解决上述所出现的问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便取料的汽车零部件加工用冲压模具，具备便于将冲压后的零部件进行取出，操作简单便捷，节省时间等优点，解决了冲压模具对零部件加工过后，不便于将零部件进行取出，进而需要耗费更多的时间，提高加工时间，进而影响加工效率的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便取料的汽车零部件加工用冲压模具，包括底板和冲压板，所述底板的顶部固定连接有承载板，所述承载板的顶部固定连接有放置板，所述放置板的内部开设有前后贯穿的放置槽，所述冲压板的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定安装有冲压头，所述连接板的底部设置有压紧机构，所述放置槽的内部设置有液压缸，所述液压缸的前端设置有夹持机构，所述夹持机构的内部设置有工件。
7.优选的，所述放置槽与放置板的上下两侧连通，所述液压缸固定在承载板的顶部，通过液压缸工作可以带动夹持机构在放置槽的内部进行前后移动，从而可以带动工件一同进行移动，使得工件可以从放置槽的内部移动出来。
8.优选的，所述夹持机构包括固定环，所述固定环的内部设置有两个弧形夹板，两个所述弧形夹板相背的一侧均固定连接有连接杆和弹簧，所述固定环的内侧壁开设有连接孔，所述连接杆与连接孔的内部活动插接，所述弹簧远离弧形夹板的一端与固定环的内侧壁固定连接，所述工件位于两个弧形夹板之间，在弹簧的作用下，可以通过两个弧形夹板来对工件进行夹持固定。
9.优选的，所述压紧机构包括环形板，所述环形板的顶部固定连接有导向杆，所述环形板的顶部固定连接有压缩弹簧，所述连接板的底部开设有导向槽，所述导向杆与导向槽的内部活动插接，所述压缩弹簧的顶端与连接板的底部固定连接，所述压紧机构位于放置槽正上方，从而通过冲压板向下移动，带动压紧机构一同进行移动，进而可以通过压紧机构对工件进行压紧固定。
10.优选的，所述冲压头与环形板的内部活动插接，所述冲压头位于工件的正上方，当环形板的底部与工件的顶部搭接时，使得冲压板向下移动，可以带动冲压头在环形板的内部向下移动，进而实现对工件进行冲压。
11.优选的，所述冲压板位于底板的正上方，所述底板的顶部固定连接有导柱，所述冲压板的底部固定连接有导套，所述导套与导柱活动套接，所述底板的顶部固定连接有模具弹簧，所述模具弹簧的顶端与导套的底部固定连接，进而可以将冲压板和底板进行连接限位，防止冲压板在进行上下移动处出现位置偏移情况。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种方便取料的汽车零部件加工用冲压模具，具备以下有益效果：
13.1、该方便取料的汽车零部件加工用冲压模具，通过液压缸、工件、固定环、弧形夹板、连接杆、弹簧、连接孔之间的相互配合，从而可以通过两个弧形夹板对工件进行夹持固定，当工件冲压完成后，通过液压缸工作伸长，便可以带动固定环在放置槽的内部进行移动，进而使得工件可以在放置槽的内部移动出来，进而便于将夹持机构内部的工件进行取出，操作简单便捷，节省时间。
14.2、该方便取料的汽车零部件加工用冲压模具，通过环形板、导向杆、压缩弹簧、导向槽之间的相互配合，使得冲压板向下移动后，可以滴啊东夹持机构一同向下移动，使得环形板向下移动并与工件的顶部搭接，从而可以将工件固定在放置槽的内部，防止工件发生移动，进而可以提高冲压头对工件的冲孔效果。
附图说明
15.图1为本实用新型正面结构剖视图；
16.图2为本实用新型液压缸和固定环侧面结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处结构放大图；
18.图4为本实用新型图1中b处结构放大图。
19.其中：1、底板；2、冲压板；3、承载板；4、放置板；5、放置槽；6、连接板；7、冲压头；8、液压缸；9、工件；10、固定环；11、弧形夹板；12、连接杆；13、弹簧；14、连接孔；15、环形板；16、导向杆；17、压缩弹簧；18、导向槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，一种方便取料的汽车零部件加工用冲压模具，包括底板1和冲压板2，冲压板2位于底板1的正上方，底板1的顶部固定连接有导柱，冲压板2的底部固定连接有导套，导柱和导套的数量均为六个，导套与导柱活动套接，从而可以将冲压板2和底板1进行限位，使得冲压板2在进行上下移动时更加平稳，不易出现倾斜偏移情况，底板1的顶部固定连接有模具弹簧，模具弹簧的顶端与导套的底部固定连接，底板1的顶部固定连接有承载板3，承载板3的顶部固定连接有放置板4，放置板4的内部开设有前后贯穿的放置槽5，放置槽5
的数量为两个，冲压板2的底部固定连接有连接板6，连接板6的大小与放置板4的大小相适配，连接板6的底部固定安装有冲压头7，冲压头7的数量为两个，且两个冲压头7分别与两个放置槽5的位置相对应，连接板6的底部设置有压紧机构，压紧机构的数量为两个，且两个压紧机构分别与两个冲压头7的位置相对应，压紧机构包括环形板15，环形板15的顶部固定连接有导向杆16，环形板15的顶部固定连接有压缩弹簧17，每个环形板15的顶部均固定连接有四个导向杆16和四个压缩弹簧17，连接板6的底部开设有导向槽18，连接板6的底部开设有八个导向槽18，导向杆16与导向槽18的内部活动插接，进而可以对环形板15进行限位，使得环形板15只能进行上下移动，压缩弹簧17的顶端与连接板6的底部固定连接，压紧机构位于放置槽5正上方，冲压头7与环形板15的内部活动插接，冲压头7位于工件9的正上方，当冲压板2向下移动时，可以带动冲压头7和压紧机构一同向下移动，且使得环形板15的底部先与工件9的顶部搭接，进而可以对工件9进行夹持固定，并随着冲压板2继续向下移动，便可以带动冲压头7在环形板15的内部向下移动，进而实现对工件9进行冲孔操作。
22.放置槽5的内部设置有液压缸8，放置槽5与放置板4的上下两侧连通，液压缸8固定在承载板3的顶部，液压缸8的前端设置有夹持机构，夹持机构的内部设置有工件9，夹持机构包括固定环10，液压缸8的前端与固定环10的后侧固定连接，进而通过液压缸8工作伸缩，便可以带动固定环10进行前后移动，固定环10和工件9的底部均与承载板3的顶部搭接，固定环10的内部设置有两个弧形夹板11，两个弧形夹板11关于固定环10的中轴线左右对称，两个弧形夹板11相背的一侧均固定连接有连接杆12和弹簧13，每个弧形夹板11上均固定连接有两个连接杆12和两个弹簧13，且弹簧13与连接杆12活动套接，固定环10的内侧壁开设有连接孔14，连接孔14的数量与连接杆12的数量相同，连接杆12与连接孔14的内部活动插接，进而可以对弧形夹板11进行限位，使得弧形夹板11只能进行左右移动，弹簧13远离弧形夹板11的一端与固定环10的内侧壁固定连接，工件9位于两个弧形夹板11之间，弧形夹板11的内侧壁固定连接有橡胶垫，通过橡胶垫可以提高弧形夹板11与工件9之间的夹持效果，且可以减小对工件9表面造成的磨损情况，在弹簧13的作用下，可以将工件9固定在两个弧形夹板11之间，防止工件9发生移动。
23.在使用时，通过液压缸8工作伸长便可以带动夹持机构向前移动，使得夹持机构从放置槽5的内部移动出来，然后将需要冲压加工的工件9放入夹持机构的内部，使得工件9位于两个弧形夹板11之间，并在弹簧13的作用下，便可以对工件9进行夹持固定，然后通过液压缸8收缩，使得工件9进入到放置槽5的内部，并位于冲压头7的正下方，然后通过冲压板2向下移动，带动冲压头7和压紧机构一同向下移动，使得环形板15的底部先与工件9的顶部搭接，从而可以对工件9进行夹持固定，防止工件9发生移动，且随着冲压板2继续向下移动，使得压缩弹簧17收缩，且冲压头7在环形板15的内部向下移动，进而可以通过冲压头7实现对工件9进行冲压，当工件9冲压完成后，通过液压缸8工作伸长，便可以将工件9从放置槽5的内部移动出来，进而便于将工件9进行取出。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。