一种适用于大型模锻压机的组合下横梁的制作方法

文档序号:31837876发布日期:2022-10-18 21:49阅读:来源:国知局

技术特征:
1.一种适用于大型模锻压机的组合下横梁,其特征是:包括两个第一铸件、多个第二铸件和若干根预紧拉杆组件,所述多个第二铸件依次并列排布位于内部,两个第一铸件对称分布第二铸件两侧,相邻第一铸件和/或第二铸件之间通过若干根预紧拉杆组件连接,所述每个第一铸件和每个第二铸件的重量均分别≤450吨的大型铸件,所述第二铸件体积大于第一铸件体积。2.根据权利要求1所述的一种适用于大型模锻压机的组合下横梁,其特征是:所述的相邻的第一铸件和/或第二铸件之间还采用卡键连接。3.根据权利要求2所述的一种适用于大型模锻压机的组合下横梁,其特征是:所述的卡键包括第一卡键(6)和第二卡键(7),所述第一铸件和第二铸件之间采用第一卡键(6)连接,相邻的两个第二铸件之间采用第二卡键(7)连接。4.根据权利要求1或2或3所述的一种适用于大型模锻压机的组合下横梁,其特征是:所述的第一铸件和第二铸件均为整体铸造的条状多面体,多面体至少包括平行且相对的两个面,分别是第一平面和第二平面,相邻第一铸件和/或第二铸件以相邻的第一平面或第二平面相互紧贴。5.根据权利要求4所述的一种适用于大型模锻压机的组合下横梁,其特征是:所述的多个第二铸件为2个,且2个第一铸件为两个结构对称的外梁,2个第二铸件为两个结构对称的内梁。6.根据权利要求5所述的一种适用于大型模锻压机的组合下横梁,其特征是:所述的外梁为第一外梁(1)和第二外梁(4),内梁为第一内梁(2)和第二内梁(3),两个外梁和两个内梁按照第一外梁(1)、第一内梁(2)、第二内梁(3)和第二外梁(4)的顺序依次排列。7.根据权利要求6所述的一种适用于大型模锻压机的组合下横梁,其特征是:所述的相邻的两个内梁在相拼接处开设有中央顶出孔(5)。8.根据权利要求4所述的一种适用于大型模锻压机的组合下横梁,其特征是:所述的预紧拉杆组件包括第一预紧拉杆组件(8)和第二预紧拉杆组件(9),每根第一预紧拉杆组件(8)和第二预紧拉杆组件(9)均垂直于任一第一铸件和第二铸件的第一平面或第二平面,并贯穿每个第一铸件和第二铸件,所述第二预紧拉杆组件(9)的预紧力大于第一预紧拉杆组件(8)的预紧力。9.根据权利要求8所述的一种适用于大型模锻压机的组合下横梁,其特征是:所有铸件的底部端面均设置有凸起的等强度梁,所有的等强度梁在拼接后形成等强度梁带(10),该等强度梁带(10)用于与顶出装置相接触,所有的第二预紧拉杆组件(9)等间距排列分布在等强度梁带(10)内,且每个第二预紧拉杆组件(9)贯穿拉紧所有铸件,使任意相邻铸件紧贴。

技术总结
本实用新型涉及冶金设备领域,具体涉及一种适用于大型模锻压机的组合下横梁,两个第一铸件、多个第二铸件和若干根预紧拉杆组件,多个第二铸件依次并列排布位于内部,两个第一铸件对称分布排列在第二铸件两侧,相邻第一铸件和/或第二铸件之间通过若干根预紧拉杆组件连接,第二铸件体积大于第一铸件体积;采用几个零部件预应力组合的方法组成一个大的下横梁,使得每个零部件重量都在国内外加工极限的范围以内,解决了大型模锻压机下横梁无法制造的技术难题;大型铸件之间采用键连接的方式传递受力,使得各铸件在受力的时候变形协调;大型铸件采用多个预紧拉杆组件横向连接,使得大型铸件组成一个整体的大型模锻压机下横梁,共同承受模锻压力。承受模锻压力。承受模锻压力。


技术研发人员:郭晓锋 张君 房志远 付永涛 王军 丁建文
受保护的技术使用者:中国重型机械研究院股份公司
技术研发日:2022.04.28
技术公布日:2022/10/17
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