一种凸轮箱加工用对顶式变径工装的制作方法

1.本实用新型涉及凸轮分割器技术领域，更具体的说，尤其涉及一种凸轮箱加工用对顶式变径工装。


背景技术：

2.凸轮分割器的主要用途是用在加工中心的刀库、雕刻机器上、印刷机器、纸杯机器、罐装机器、组合机器等需要把连续不间断动作转换为间歇型动停运动的使用环境中。
3.凸轮箱是凸轮分割器的重要组成部分，凸轮箱为铸造件，一般在加工中心上来完成平面铣削和凸轮孔的镗孔。加工时，一般将凸轮箱一端固定在加工台一侧的b轴上，加工台的另一侧固定有尾座，尾座的套筒上镶嵌有顶尖，顶尖对顶在凸轮箱的另一端，若该端对顶位置存在孔，则需要更换与孔相配合的顶尖，将顶尖顶入孔内，顶尖一般使用回转顶尖，回转顶尖与b轴处在同一旋转轴线上，b轴旋转时带动凸轮箱旋转，回转顶针跟随凸轮箱转动。
4.凸轮箱侧部的凸轮孔是大小不一的，用于对顶的顶针又大多不能变径，在加工时需要根据孔的大小安装合适的顶尖，这就需要来反复的拆装顶尖，较为繁琐不便。
5.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种凸轮箱加工用对顶式变径工装，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种凸轮箱加工用对顶式变径工装，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。
7.为实现上述目的，本实用新型由以下具体技术手段所达成：
8.一种凸轮箱加工用对顶式变径工装，包括：基座、大锥齿轮、小锥齿轮、顶尖、后盖、扁尾变径套、大齿轮槽、第一小齿轮槽、顶尖滑动槽、平面螺旋槽、方孔、直线滑槽、齿条、顶紧螺栓、配合槽、第二小齿轮槽；所述基座的后端开设有大齿轮槽；所述大齿轮槽的内部镶嵌有大锥齿轮，且大锥齿轮与大齿轮槽转动连接；所述大锥齿轮的前端开设有平面螺旋槽；所述基座后端的侧部开设有多个第一小齿轮槽，且多个第一小齿轮槽呈环形阵列方式排列；所述第一小齿轮槽与大齿轮槽相连通；所述第一小齿轮槽的内部镶嵌有小锥齿轮，且第一小齿轮槽与小锥齿轮转动连接；所述小锥齿轮的侧部与大锥齿轮的后端相啮合；所述小锥齿轮的外端开设有方孔；所述基座前端的侧部开设有多个顶尖滑动槽，且多个顶尖滑动槽呈环形阵列方式排列；所述顶尖滑动槽与大齿轮槽相连通；所述顶尖滑动槽与第一小齿轮槽交错设置；所述顶尖滑动槽的前侧设有顶尖；所述顶尖后端的两侧开设有直线滑槽；所述直线滑槽滑动配合配合在顶尖滑动槽的内侧；所述直线滑槽的后端开设有齿条；所述齿条与平面螺旋槽相啮合；所述顶尖的中间位置前后贯穿有顶紧螺栓；所述顶紧螺栓的螺杆与顶尖螺纹连接；所述顶紧螺栓的螺杆后端与大锥齿轮的前端活动连接；所述基座的后端设有后盖，且基座与后盖通过螺栓固定连接；所述后盖的前端开设有配合槽；所述配合槽与
小锥齿轮的侧部呈间隙配合；所述配合槽前端的侧部开设有三个第二小齿轮槽，且第二小齿轮槽与配合槽相连通；三个所述第二小齿轮槽与三个所述第一小齿轮槽前后一一相对应；所述第二小齿轮槽与小锥齿轮转动连接；所述后盖的后侧设有扁尾变径套；所述扁尾变径套的前端镶嵌在后盖的中间位置，且扁尾变径套与后盖转动连接。
9.作为本技术方案的进一步优化，所述基座与后盖均呈圆形状，且开设在基座后端的大齿轮槽与开设在后盖前端的配合槽均为环形凹槽。
10.作为本技术方案的进一步优化，所述第一小齿轮槽与第二小齿轮槽均为u形凹槽。
11.作为本技术方案的进一步优化，所述顶尖滑动槽的横截面呈“工”字形状，且三个所述顶尖滑动槽的一端相连通。
12.作为本技术方案的进一步优化，所述顶尖呈三角形板状，且顶尖的外侧面为弧形面。
13.作为本技术方案的进一步优化，所述顶尖的前侧开设有顶紧螺栓的贯穿孔，且贯穿孔为沉头孔。
14.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
15.1、本实用新型通过转动小锥齿轮，可带动大锥齿轮转动，大锥齿轮可带动顶尖平移，使得顶尖具有变径功能，通过变径使得顶尖可对不同大小孔进行对顶，较为灵活方便。
16.2、本实用新型通过齿轮啮合方式来实现顶尖的变径，方便顶尖的变径操作。
17.3、本实用新型通过对上述结构的改进，具有变径功能，可对顶不同大小的孔，较为灵活方便，变径操作较为方便的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
附图说明
18.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的基座背面结构示意图；
21.图3为本实用新型的局部剖切结构示意图；
22.图4为本实用新型的大锥齿轮背面结构示意图；
23.图5为本实用新型的后盖正面结构示意图；
24.图6为本实用新型的小锥齿轮与后盖结构示意图；
25.图7为本实用新型的爆炸结构示意图；
26.图中：基座1、大锥齿轮2、小锥齿轮3、顶尖4、后盖5、扁尾变径套6、大齿轮槽101、第一小齿轮槽102、顶尖滑动槽103、平面螺旋槽201、方孔301、直线滑槽401、齿条402、顶紧螺栓403、配合槽501、第二小齿轮槽502。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.请参见图1至图7，本实用新型的具体技术实施方案：
32.一种凸轮箱加工用对顶式变径工装，包括：基座1、大锥齿轮2、小锥齿轮3、顶尖4、后盖5、扁尾变径套6、大齿轮槽101、第一小齿轮槽102、顶尖滑动槽103、平面螺旋槽201、方孔301、直线滑槽401、齿条402、顶紧螺栓403、配合槽501、第二小齿轮槽502；基座1的后端开设有大齿轮槽101；大齿轮槽101的内部镶嵌有大锥齿轮2，且大锥齿轮2与大齿轮槽101转动连接；大锥齿轮2的前端开设有平面螺旋槽201；基座1后端的侧部开设有多个第一小齿轮槽102，且多个第一小齿轮槽102呈环形阵列方式排列；第一小齿轮槽102与大齿轮槽101相连通；第一小齿轮槽102的内部镶嵌有小锥齿轮3，且第一小齿轮槽102与小锥齿轮3转动连接；小锥齿轮3的侧部与大锥齿轮2的后端相啮合；小锥齿轮3的外端开设有方孔301；基座1前端的侧部开设有多个顶尖滑动槽103，且多个顶尖滑动槽103呈环形阵列方式排列；顶尖滑动槽103与大齿轮槽101相连通；顶尖滑动槽103与第一小齿轮槽102交错设置；顶尖滑动槽103的前侧设有顶尖4；顶尖4后端的两侧开设有直线滑槽401；直线滑槽401滑动配合配合在顶尖滑动槽103的内侧；直线滑槽401的后端开设有齿条402；齿条402与平面螺旋槽201相啮合；顶尖4的中间位置前后贯穿有顶紧螺栓403；顶紧螺栓403的螺杆与顶尖4螺纹连接；顶紧螺栓403的螺杆后端与大锥齿轮2的前端活动连接；基座1的后端设有后盖5，且基座1与后盖5通过螺栓固定连接；后盖5的前端开设有配合槽501；配合槽501与小锥齿轮3的侧部呈间隙配合；配合槽501前端的侧部开设有三个第二小齿轮槽502，且第二小齿轮槽502与配合槽501相连通；三个第二小齿轮槽502与三个第一小齿轮槽102前后一一相对应；第二小齿轮槽502与小锥齿轮3转动连接；后盖5的后侧设有扁尾变径套6；扁尾变径套6的前端镶嵌在后盖5的中间位置，且扁尾变径套6与后盖5转动连接。
33.具体的，请参阅图2与图5，基座1与后盖5均呈圆形状，且开设在基座1后端的大齿轮槽101与开设在后盖5前端的配合槽501均为环形凹槽，参阅图4，大齿轮槽101用于大锥齿轮2的安装，大锥齿轮2可以在大齿轮槽101内转动，参阅图6，配合槽501用于配合小锥齿轮3，不影响小锥齿轮3转动。
34.具体的，请参阅图2与图5，第一小齿轮槽102与第二小齿轮槽502均为u形凹槽，第一小齿轮槽102与第二小齿轮槽502前后对称，小锥齿轮3转动连接在第一小齿轮槽102与第二小齿轮槽502之间。
35.具体的，请参阅图2，顶尖滑动槽103的横截面呈“工”字形状，且参阅图7，三个顶尖
滑动槽103的一端相连通。
36.具体的，请参阅图3，顶尖4呈三角形板状，且顶尖4的外侧面为弧形面。
37.具体的，请参阅图3，顶尖4的前侧开设有顶紧螺栓403的贯穿孔，且贯穿孔为沉头孔，顶紧螺栓403安装在贯穿孔内，拧紧顶紧螺栓403，通过顶紧螺栓403固定大锥齿轮2，可固定顶尖4的位置。
38.具体实施步骤：
39.转动小锥齿轮3，小锥齿轮3通过齿轮啮合方式带动大锥齿轮2转动，大锥齿轮2通过齿轮啮合方式带动多个顶尖4同步平移，实现变径，将顶尖4向外侧移动，可变大径，适合对顶较大的孔，将顶尖4向内侧移动，可变小经，适合对顶较小的孔。
40.综上所述：该一种凸轮箱加工用对顶式变径工装，通过转动小锥齿轮，可带动大锥齿轮转动，大锥齿轮可带动顶尖平移，使得顶尖具有变径功能，通过变径使得顶尖可对不同大小孔进行对顶，较为灵活方便；通过齿轮啮合方式来实现顶尖的变径，方便顶尖的变径操作；本实用新型通过对上述结构的改进，具有变径功能，可对顶不同大小的孔，较为灵活方便，变径操作较为方便的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。