技术特征：
1.一种凸轮箱加工用对顶式变径工装，包括：基座(1)、大锥齿轮(2)、小锥齿轮(3)、顶尖(4)、后盖(5)、扁尾变径套(6)、大齿轮槽(101)、第一小齿轮槽(102)、顶尖滑动槽(103)、平面螺旋槽(201)、方孔(301)、直线滑槽(401)、齿条(402)、顶紧螺栓(403)、配合槽(501)、第二小齿轮槽(502)；其特征在于：所述基座(1)的后端开设有大齿轮槽(101)；所述大齿轮槽(101)的内部镶嵌有大锥齿轮(2)，且大锥齿轮(2)与大齿轮槽(101)转动连接；所述大锥齿轮(2)的前端开设有平面螺旋槽(201)；所述基座(1)后端的侧部开设有多个第一小齿轮槽(102)，且多个第一小齿轮槽(102)呈环形阵列方式排列；所述第一小齿轮槽(102)与大齿轮槽(101)相连通；所述第一小齿轮槽(102)的内部镶嵌有小锥齿轮(3)，且第一小齿轮槽(102)与小锥齿轮(3)转动连接；所述小锥齿轮(3)的侧部与大锥齿轮(2)的后端相啮合；所述小锥齿轮(3)的外端开设有方孔(301)；所述基座(1)前端的侧部开设有多个顶尖滑动槽(103)，且多个顶尖滑动槽(103)呈环形阵列方式排列；所述顶尖滑动槽(103)与大齿轮槽(101)相连通；所述顶尖滑动槽(103)与第一小齿轮槽(102)交错设置；所述顶尖滑动槽(103)的前侧设有顶尖(4)；所述顶尖(4)后端的两侧开设有直线滑槽(401)；所述直线滑槽(401)滑动配合配合在顶尖滑动槽(103)的内侧；所述直线滑槽(401)的后端开设有齿条(402)；所述齿条(402)与平面螺旋槽(201)相啮合；所述顶尖(4)的中间位置前后贯穿有顶紧螺栓(403)；所述顶紧螺栓(403)的螺杆与顶尖(4)螺纹连接；所述顶紧螺栓(403)的螺杆后端与大锥齿轮(2)的前端活动连接；所述基座(1)的后端设有后盖(5)，且基座(1)与后盖(5)通过螺栓固定连接；所述后盖(5)的前端开设有配合槽(501)；所述配合槽(501)与小锥齿轮(3)的侧部呈间隙配合；所述配合槽(501)前端的侧部开设有三个第二小齿轮槽(502)，且第二小齿轮槽(502)与配合槽(501)相连通；三个所述第二小齿轮槽(502)与三个所述第一小齿轮槽(102)前后一一相对应；所述第二小齿轮槽(502)与小锥齿轮(3)转动连接；所述后盖(5)的后侧设有扁尾变径套(6)；所述扁尾变径套(6)的前端镶嵌在后盖(5)的中间位置，且扁尾变径套(6)与后盖(5)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种凸轮箱加工用对顶式变径工装，其特征在于：所述基座(1)与后盖(5)均呈圆形状，且开设在基座(1)后端的大齿轮槽(101)与开设在后盖(5)前端的配合槽(501)均为环形凹槽。3.根据权利要求1所述的一种凸轮箱加工用对顶式变径工装，其特征在于：所述第一小齿轮槽(102)与第二小齿轮槽(502)均为u形凹槽。4.根据权利要求1所述的一种凸轮箱加工用对顶式变径工装，其特征在于：所述顶尖滑动槽(103)的横截面呈“工”字形状，且三个所述顶尖滑动槽(103)的一端相连通。5.根据权利要求1所述的一种凸轮箱加工用对顶式变径工装，其特征在于：所述顶尖(4)呈三角形板状，且顶尖(4)的外侧面为弧形面。6.根据权利要求1所述的一种凸轮箱加工用对顶式变径工装，其特征在于：所述顶尖(4)的前侧开设有顶紧螺栓(403)的贯穿孔，且贯穿孔为沉头孔。
技术总结
本实用新型提供了一种凸轮箱加工用对顶式变径工装，包括：基座、大锥齿轮、小锥齿轮、顶尖、后盖、扁尾变径套、大齿轮槽、第一小齿轮槽、顶尖滑动槽、平面螺旋槽、方孔、直线滑槽、齿条、顶紧螺栓、配合槽、第二小齿轮槽；所述基座的后端开设有大齿轮槽；所述大齿轮槽的内部镶嵌有大锥齿轮，且大锥齿轮与大齿轮槽转动连接；所述大锥齿轮的前端开设有平面螺旋槽；所述基座后端的侧部开设有多个第一小齿轮槽，且多个第一小齿轮槽呈环形阵列方式排列；所述第一小齿轮槽与大齿轮槽相连通；本实用新型通过对上述结构的改进，具有变径功能，可对顶不同大小的孔，较为灵活方便，变径操作较为方便的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
技术研发人员：孙培虎 孙向军 孙杰勇
受保护的技术使用者：诸城市恒瑞永昌机械有限公司
技术研发日：2022.06.13
技术公布日：2022/10/28