一种保温杯一体焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及杯具生产技术领域，特别涉及一种保温杯一体焊接设备。


背景技术：

2.保温杯作为日常生活中的生活用品，保温杯一般采用双层技术，便于增加保温杯的保温效果，保温杯内层的称为内胆，目前市面上内胆的生产方法一般包括一体冷压成型或采用焊接连接，采用焊接连接的内胆一般包括内胆杯身和内胆杯底，将圆柱型的内胆杯身通过上压组件压靠在内胆杯底上，并带动内胆杯底与内胆杯身向下移动一端距离，最后对内胆杯底和内胆杯身连接处进行一圈焊接，焊接完成后上压组件复位，焊接后的内胆杯底与内胆杯身向上一端距离后复位，此时焊接后的内胆杯身与内胆杯底任旧扣合在模具内，需要操作人员将焊接后的内胆从模具中取下，操作较为不便，加工效率较低，现有技术存在可改进之处。


技术实现要素：

3.本实用新型设备针对上述现有情况，而提供了一种在焊接完成后顶升杯身使其脱离模具的保温杯一体焊接设备。
4.本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种保温杯一体焊接设备，包括机架及设置在机架上用于放置杯身的模具与放置杯底的底托，所述底托设置在上述模具的下方，所述机架上设置有上压组件，该上压组件位于上述模具的正上方，所述机架上设置有用于将杯身与杯底进行焊接的焊接装置，其特征在于，所述模具上设有杯身的拼接与焊接位，杯身与杯底在拼接位处接触拼接，杯身与杯底在焊接位处焊接，焊接位位于拼接位下方，所述机架上设有驱动底托上下运动及转动的第一行程机构，杯身与杯底焊接完成后，所述第一行程机构能驱动杯身从焊接位向拼接位运动复位，所述机架上还设置有顶升底托使杯身与杯底脱离上述模具的第二行程机构。
5.作为优选，所述第一行程机构包括活动设置在上述模具正下方并能够沿竖直方向移动的花键轴，该花键轴上套设有一个能够随花键轴转动的花键套，所述花键套转动设置在机架上，所述花键套上固定设置有一个带轮，所述机架内固定设置有一个驱动杆带轮转动的驱动电机，该驱动电机通过同步带驱动该带轮转动，该同步带的一端套设在上述带轮上，所述花键轴的下端套设有一个连接头，上述花键轴的下端转动设置在该空腔内，所述机架内固定设置有一个驱动上述花键轴移动的第一气缸，该第一气缸位于上述连接头的正下方，所述第一气缸上第一活塞杆的上端固定设置在上述连接头的下端。
6.作为优选，所述机架上固定设置有一个导向套，该导向套围合在上述花键轴外周且该导向套位于上述带轮上方，所述导向套内活动设置有一个能够沿竖直方向移动的轴承套，上述花键轴插设在该轴承套内，所述花键轴上固定设置有两个第一轴承，所述第一轴承设置在轴承套内。
7.作为优选，所述花键套上设置有一个第二轴承，该第二轴承设置在上述导向套内。
8.作为优选，第二行程机构包括固定设置在导向套下端的上板及位于上板下方的下板，所述上板的两侧分别固定设置有一个导向柱，该导向柱的下端固定设置在下板上，所述上板与下板之间活动设置有一个活动板，该活动板的两端分别套设在两个导向柱上，上述第一气缸固定设置在该活动板的下端，所述第一气缸的第一活塞杆贯穿该活动板，所述第一活塞杆的上端固定设置有一个垫高套，该垫高套固定设置在上述连接头的下端，且该垫高套的下端贴靠在上述活动板的上端面上，所述下板上固定设置有驱动该活动板沿导向柱长度方向移动的第二气缸，该第二气缸上第二活塞杆的上端固定设置在活动板上。
9.作为优选，所述下板上开设有贯穿下板的开口，上述第一气缸位于该开口内。
10.与现有技术相比，本实用新型通过上压组件将杯身与杯底压靠在底托上，焊接完成后通过第一行程机构驱动杯身向上移动完成复位，再通过第二行程机构驱动杯身向上移动脱离模具，操作者在完成焊接后可直接取出杯身，操作较为方便，大幅提升加工效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构视图；
12.图2为机架内的整体结构视图；
13.图3为第一行程机构与第二行程机构的结构示意图；
14.图4为第一行程机构与第二行程机构的剖切视图；
15.图5为图4中a处的放大图；
16.图6为图4中b处的放大图。
17.图中标记：1、机架；2、模具；3、上压组件；4、焊接装置；5、第一行程机构；6、第二行程机构；7、花键轴；8、花键套；9、带轮；10、驱动电机；11、同步带；12、连接头；13、第一气缸；14、第一活塞杆；15、导向套；16、轴承套；17、第一轴承；18、第二轴承；19、上板；20、下板；21、导向柱；22、活动板；23、垫高套；24、第二气缸；25、第二活塞杆；26、开口。
具体实施方式
18.下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：如图1-6所示，一种保温杯一体焊接设备，包括机架1及设置在机架1上用于放置杯身的模具2与放置杯底的底托，所述底托设置在上述模具2的下方，所述机架1上设置有上压组件3，该上压组件3位于上述模具2的正上方，所述机架1上设置有用于将杯身及杯底进行焊接的焊接装置4，所述模具2上设有杯身的拼接与焊接位，杯身与杯底在拼接位处接触拼接，杯身与杯底在焊接位处焊接，焊接位位于拼接位下方，所述机架上设有驱动底托上下运动及转动的第一行程机构5，杯身与杯底焊接完成后，所述第一行程机构5能驱动杯身从焊接位向拼接位运动复位，所述机架1上还设置有顶升底托使杯身与杯底脱离上述模具2的第二行程机构6。通过上压组件3将杯身与杯底压靠在底托上，杯身从拼接位移动至焊接位，焊接完成后通过第一行程机构5驱动杯身向上从焊接位移动至拼接位完成复位，再通过第二行程机构6驱动杯身向上移动脱离模具2，操作者在完成焊接后可直接取出杯身，操作较为方便，大幅提升加工效率。
19.所述第一行程机构5包括活动设置在上述模具2正下方并能够沿竖直方向移动的花键轴7，该花键轴7上套设有一个能够随花键轴7转动的花键套8，所述花键套8转动设置在机架1上，花键轴7能够沿花键套8长度方向移动，所述花键套8上固定设置有一个带轮9，所
述机架1内固定设置有一个驱动杆带轮9转动的驱动电机10，该驱动电机10通过同步带11驱动该带轮9转动，该同步带11的一端套设在上述带轮9上，所述花键轴7的下端套设有一个连接头12，上述花键轴7的下端转动设置在该空腔内，所述机架1内固定设置有一个驱动上述花键轴7移动的第一气缸13，该第一气缸13位于上述连接头12的正下方，所述第一气缸13上第一活塞杆14的上端固定设置在上述连接头12的下端。第二行程机构6包括固定设置在导向套15下端的上板19及位于上板19下方的下板20，所述上板19的两侧分别固定设置有一个导向柱21，该导向柱21的下端固定设置在下板20上，所述上板19与下板20之间活动设置有一个活动板22，该活动板22的两端分别套设在两个导向柱21上，上述第一气缸13固定设置在该活动板22的下端，所述第一气缸13的第一活塞杆14贯穿该活动板22，所述第一活塞杆14的上端固定设置有一个垫高套23，该垫高套23固定设置在上述连接头12的下端，且该垫高套23的下端贴靠在上述活动板22的上端面上，所述下板20上固定设置有驱动该活动板22沿导向柱21长度方向移动的第二气缸24，该第二气缸24上第二活塞杆25的上端固定设置在活动板22上。所述下板20上开设有贯穿下板20的开口26，上述第一气缸13位于该开口26内。当杯身完成焊接时，通过第一气缸13驱动连接头12及花键轴7向上移动顶升杯身完成杯身的复位，此时第二气缸24驱动活动板22向上移动，向上移动的活动板22带动第一气缸13向上移动，完成花键轴7向上的二段位移，顶升杯身使杯身脱离模具2，进行下一次的焊接时，上压组件3驱动杯身及花键轴7向下移动，使第一活塞杆14收缩，通过焊接装置4对杯身进行焊接后继续顶升杯身，完成一组循环工作。
20.所述机架1上固定设置有一个导向套15，该导向套15围合在上述花键轴7外周且该导向套15位于上述带轮9上方，所述导向套15内活动设置有一个能够沿竖直方向移动的轴承套16，上述花键轴7插设在该轴承套16内，所述花键轴7上固定设置有两个第一轴承17，所述第一轴承17设置在轴承套16内。所述花键套8上设置有一个第二轴承18，该第二轴承18设置在上述导向套15内。在加工过程中，通过驱动电机10驱动花键套8与花键轴7转动，花键套8通过第二轴承18在导向套15内转动，所述花键轴7通过第一轴承17在轴承套16内转动，且在花键轴7移动过程中通过轴承套16在导向套15内沿竖直方向移动，使花键轴7的上端能够进行转动及上下移动的同时对花键轴7进行限位，避免花键轴7在工作过程中出现位移。
21.文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。