一种压合机的制作方法

1.本实用新型涉及压力机技术领域，具体涉及一种压合机。


背景技术：

2.随着我国钢结构工业的快速发展，用于钢结构厂房的h型钢日益向精细型和高效型发展，一般h型钢都是的组成体都是架放在h型钢组立机上，然后由工人进行焊接固定，h型钢自动组立机主要由门架总成、拉杆系统总成、液压系统总成、输入和输出滚道总成、电控系统等组成，本机主要部件均系焊接结构件，其强度大，重量轻，且重要部件均已作消除应力处理，整个过程全部由电控按钮台集中操作、轻松、方便、定位准确，其定位、定中的速度快慢，压紧力大小等，h型钢生产线可视其型钢规格和操作熟练程度之需要，压力机是h型钢自动组立机的重要组成部分。
3.在现有技术中，需要人工将翼板与腹板进行居中对齐，调整角度，再进行压合焊接，操作繁琐，且十分费力。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压合机，解决了需要人工将翼板与腹板进行居中对齐，调整角度，再进行压合焊接，操作繁琐，且十分费力的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种压合机，包括：压合机主体，所述压合机主体的顶面开设有螺纹孔，所述压合机主体的顶面开设有两个限位孔；定位组件，所述定位组件设置在所述压合机主体的内部，用于对翼板进行定位。
7.通过采用上述技术方案，通过设置定位组件，当使用者通过组合机传送辊将翼板与腹板传送至压合机内部时，无需刻意调整位置与角度，定位组件可以自动将翼板与腹板定位在压合机主体内部的中心位置，方便压合机对翼板与腹板进行压合，起到定位压合的效果，提高工作效率。
8.较佳地，定位组件包括：两个移动槽，两个所述移动槽分别开设在所述压合机主体的左右两侧，所述压合机主体的左右两侧分别开设有两个夹合槽，所述移动槽的内部固定安装有连接柱，所述移动槽的内部设置有连接块，所述连接块的顶面开设有连接孔，所述连接孔的内壁与所述连接柱的外壁活动套设，所述连接块通过所述连接孔与所述连接柱设置在所述移动槽的内部，所述连接孔的一侧固定安装有托板，所述托板的一侧开设有两个安装孔，所述安装孔的内部固定套设有第二液压杆，所述托板的顶面设置有定位板，所述第二液压杆的伸缩轴的一端与所述定位板的一侧固定安装，所述定位板通过所述第二液压杆设置在所述托板的顶面，所述连接柱的外壁活动套设有弹簧，所述压合机主体的内部两侧分别开设有安装口，所述安装口的内部固定套设有第三液压杆，所述第三液压杆的伸缩轴的一端固定安装有定位推板；居中件，所述居中件设置在所述压合机主体的内部，用于将腹板定位在翼板的正中间。
9.通过采用上述技术方案，通过设置托板，托板将位于上方的翼板进行托起，有效防止压合过程中发生倾斜的现象，通过设置定位板，定位板随着第二液压杆伸缩轴的伸缩调整对翼板的夹合，是压力机可以对不同尺寸的翼板进行定位压合，通过设置连接孔，使安装孔可调节，面对不同高度的腹板时，可以对翼板进行高度调整，通过设置弹簧，弹簧反作用力支撑起连接孔，使托板不会被翼板压到底部，通过设置第三液压杆，第三液压杆可以将定位推板进行伸缩，从而对位于底部的翼板进行定位调整，提高定位效果，提高压合精准度，通过设置居中件，可以对腹板的位置进行调整，使其与翼板的贴合面始终位于翼板的中线，提高了压合机的精准性。
10.较佳地，所述居中件包括：两个固定孔，两个所述固定孔分别开设在所述压合机主体的左右两侧，所述固定孔的内部固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆伸缩轴的一端固定安装有压合块。
11.通过采用上述技术方案，通过设置第一液压杆，所述第一液压杆的伸缩轴带动压合块进行伸缩，从而对腹板进行挤压，通过设置压合块，使被挤压的腹板始终以水平方向在传送辊上输送。
12.较佳地，所述压合块的顶面与底面分别固定安装有若干个旋转柱，所述旋转柱的外壁活动卡接有旋转轮。
13.通过采用上述技术方案，通过设置旋转轮，在不影响压合块对腹板的压力的前提下，减少了腹板与压合块的摩擦力，从而使被定位好的腹板能够跟随传送辊输送出压合机的内部。
14.较佳地，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述限位孔的内部活动套设有限位杆，所述压合机主体的内部设置有压合板，所述压合板的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机旋转轴的一端与所述螺纹杆的底端固定安装，所述压合板通过所述压合板、所述螺纹杆设置在所述压合机主体的内部，所述限位杆的底端与所述压合板的顶面固定安装。
15.通过采用上述技术方案，通过设置限位孔，通过设置螺纹杆，螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，当驱动电机带动螺纹杆旋转时，压合板会随着螺纹杆在螺纹孔的内部垂直移动，从而对翼板与腹板进行压合。
16.较佳地，所述压合板的底面固定安装有两个连接板，所述连接板之间固定安装有滚轮。
17.通过采用上述技术方案，通过设置滚轮，滚轮与顶部翼板在压合过程中摩擦力小于顶部翼板与腹板的摩擦力，当传送辊带动底部翼板与腹板移动，腹板移动从而带动底部翼板进行移动，实现流水线工作。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.通过设置定位组件，当使用者通过组合机传送辊将翼板与腹板传送至压合机内部时，无需刻意调整位置与角度，定位组件可以自动将翼板与腹板定位在压合机主体内部的中心位置，方便压合机对翼板与腹板进行压合，起到定位压合的效果，提高工作效率，通过设置居中件，可以对腹板的位置进行调整，使其与翼板的贴合面始终位于翼板的中线，提高了压合机的精准性。
20.通过设置第一液压杆，所述第一液压杆的伸缩轴带动压合块进行伸缩，从而对腹板进行挤压，通过设置压合块，使被挤压的腹板始终以水平方向在传送辊上输送，通过设置
旋转轮，在不影响压合块对腹板的压力的前提下，减少了腹板与压合块的摩擦力，从而使被定位好的腹板能够跟随传送辊输送出压合机的内部，通过设置限位孔，使压合板可以通过限位杆在限位孔的底面不会发生旋转现象，通过设置螺纹杆，螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，当驱动电机带动螺纹杆旋转时，压合板会随着螺纹杆在螺纹孔的内部垂直移动，从而对翼板与腹板进行压合，通过设置滚轮，滚轮与顶部翼板在压合过程中摩擦力小于顶部翼板与腹板的摩擦力，当传送辊带动底部翼板与腹板移动，腹板移动从而带动底部翼板进行移动，实现流水线工作。
附图说明
21.图1是本实用新型的立体结构示意图；
22.图2是本实用新型的拆分结构示意图；
23.图3是本实用新型的压合块结构示意图；
24.图4是本实用新型的定位板结构示意图。
25.附图标记：1、压合机主体；2、螺纹孔；3、限位孔；4、螺纹杆；5、限位杆；6、压合板；7、连接板；8、滚轮；9、驱动电机；10、固定孔；12、第一液压杆；13、压合块；14、旋转柱；15、旋转轮；16、移动槽；17、夹合槽；18、连接柱；19、安装口；20、弹簧；21、连接块；22、连接孔；23、托板；24、安装孔；25、第二液压杆；26、定位板；28、第三液压杆；29、定位推板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参考图1、图2和图3，一种压合机，包括压合机主体1，压合机主体1的顶面开设有螺纹孔2，压合机主体1的顶面开设有两个限位孔3，压合机主体1的内部设置有定位组件，用于对翼板进行定位，定位组件包括两个移动槽16，两个移动槽16分别开设在压合机主体1的左右两侧，压合机主体1的左右两侧分别开设有两个夹合槽17，移动槽16的内部固定安装有连接柱18，移动槽16的内部设置有连接块21，连接块21的顶面开设有连接孔22，连接孔22的内壁与连接柱18的外壁活动套设，连接块21通过连接孔22与连接柱18设置在移动槽16的内部，连接孔22的一侧固定安装有托板23，通过设置托板23，托板23将位于上方的翼板进行托起，有效防止压合过程中发生倾斜的现象，托板23的一侧开设有两个安装孔24，安装孔24的内部固定套设有第二液压杆25，第二液压杆25为已有结构在此不做赘述，托板23的顶面设置有定位板26，通过设置定位板26，定位板26随着第二液压杆25伸缩轴的伸缩调整对翼板的夹合，是压力机可以对不同尺寸的翼板进行定位压合，第二液压杆25的伸缩轴的一端与定位板26的一侧固定安装，定位板26通过第二液压杆25设置在托板23的顶面，连接柱18的外壁活动套设有弹簧20，弹簧20为已有结构在此不做赘述，压合机主体1的内部两侧分别开设有安装口19，安装口19的内部固定套设有第三液压杆28，第三液压杆28为已有结构在此不做赘述，第三液压杆28的伸缩轴的一端固定安装有定位推板29，压合机主体1的内部设置有居中件，用于将腹板定位在翼板的正中间。
28.参考图2和图4，居中件包括两个固定孔10，两个固定孔10分别开设在压合机主体1的左右两侧，固定孔10的内部固定安装有第一液压杆12，第一液压杆12已有结构在此不做赘述，第一液压杆12伸缩轴的一端固定安装有压合块13，压合块13的顶面与底面分别固定安装有若干个旋转柱14，旋转柱14的外壁活动卡接有旋转轮15，通过设置旋转轮15，在不影响压合块13对腹板的压力的前提下，减少了腹板与压合块13的摩擦力，从而使被定位好的腹板能够跟随传送辊输送出压合机的内部，螺纹孔2的内部螺纹连接有螺纹杆4，限位孔3的内部活动套设有限位杆5，压合机主体1的内部设置有压合板6，压合板6的内部固定安装有驱动电机9，驱动电机9为已有结构在此不做赘述，驱动电机9旋转轴的一端与螺纹杆4的底端固定安装，压合板6通过压合板6、螺纹杆4设置在压合机主体1的内部，限位杆5的底端与压合板6的顶面固定安装，压合板6的底面固定安装有两个连接板7，通过设置螺纹杆4，螺纹杆4与螺纹孔2螺纹连接，当驱动电机9带动螺纹杆4旋转时，压合板6会随着螺纹杆4在螺纹孔2的内部垂直移动，从而对翼板与腹板进行压合，连接板7之间固定安装有滚轮8，通过设置滚轮8，滚轮8与顶部翼板在压合过程中摩擦力小于顶部翼板与腹板的摩擦力，当传送辊带动底部翼板与腹板移动，腹板移动从而带动底部翼板进行移动，实现流水线工作。
29.工作原理：请参考图1-图4所示，在使用时，通过设置托板23，托板23将位于上方的翼板进行托起，有效防止压合过程中发生倾斜的现象，通过设置定位板26，定位板26随着第二液压杆25伸缩轴的伸缩调整对翼板的夹合，是压力机可以对不同尺寸的翼板进行定位压合，通过设置连接孔22，使安装孔24可调节，面对不同高度的腹板时，可以对翼板进行高度调整，通过设置弹簧20，弹簧20反作用力支撑起连接孔22，使托板23不会被翼板压到底部，通过设置第三液压杆28，第三液压杆28可以将定位推板29进行伸缩，从而对位于底部的翼板进行定位调整，提高定位效果，提高压合精准度，通过设置第一液压杆12，第一液压杆12的伸缩轴带动压合块13进行伸缩，从而对腹板进行挤压，通过设置压合块13，使被挤压的腹板始终以水平方向在传送辊上输送，通过设置旋转轮15，在不影响压合块13对腹板的压力的前提下，减少了腹板与压合块13的摩擦力，从而使被定位好的腹板能够跟随传送辊输送出压合机的内部，通过设置限位孔3，使压合板6可以通过限位杆5在限位孔3的底面不会发生旋转现象，通过设置螺纹杆4，螺纹杆4与螺纹孔2螺纹连接，当驱动电机9带动螺纹杆4旋转时，压合板6会随着螺纹杆4在螺纹孔2的内部垂直移动，从而对翼板与腹板进行压合，通过设置滚轮8，滚轮8与顶部翼板在压合过程中摩擦力小于顶部翼板与腹板的摩擦力，当传送辊带动底部翼板与腹板移动，腹板移动从而带动底部翼板进行移动，实现流水线工作。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。