技术特征：
1.用于棒料校直的自动滚光校直机系统，包括滚光校直机，其特征是：滚光校直机的输入端设有自动上料机构，输出端设有自动下料机构，所述自动上料机构包括放置棒料的物料架，物料架一侧设有固定机架，固定机架与物料架上的棒料平行，固定机架上沿全长装有若干组轴承座，每一组轴承座之间装有一根转轴，每一根转轴上装有一个支座，支座上端装有v形托辊，支座下端设有摆臂；所述固定机架的一端设有气缸，气缸的活塞杆端部与第一根摆臂下端转动连接，每相邻两根摆臂的下端通过一根连杆连接，连杆两端与摆臂均转动连接；每一个支座靠近物料架的一侧固定装有一块拨料板，拨料板向物料架延伸，拨料板的顶端设有斜面，斜面从物料架至v形托辊方向为向下倾斜；所有v形托辊通过传动链连接，其中一个v形托辊外端连接有驱动电机；所述自动下料机构包括两根立柱，两根立柱上固定装有一个水平布置的料框，料框由两部分组成，其中一部分为固定支架，固定支架的两端分别与两根立柱固定连接，另一部分为l形挡板，l形挡板与固定支架之间设有容纳棒料的容纳腔，容纳腔正对滚光校直机的出料口，l形挡板的上沿与固定支架的上沿铰接，l形挡板的中部固定装有一块支板，支板向上延伸；固定支架的中部装有支座，支座上转动连接有一个气缸，气缸的活塞杆与所述支板顶端铰接，气缸动作使得l形挡板打开或关闭；料框的下方设有接料机构。2.根据权利要求1所述的用于棒料校直的自动滚光校直机系统，其特征是：所有v形托辊远离物料架的一侧各装有一根中心轴，每根中心轴上并排装有传动轮a和传动轮b，每一根中心轴上的传动轮a与前一根中心轴的传动轮a通过传动链连接，每一根中心轴上的传动轮b与后一根中心轴的传动轮b通过传动链连接，第一根中心轴的外侧设有与固定机架连接的支板，支板上装有所述驱动电机，驱动电机的输出轴与第一根中心轴同轴布置，输出轴上装有驱动轮，驱动轮与第一根中心轴的传动轮b通过传动链连接。3.根据权利要求1所述的用于棒料校直的自动滚光校直机系统，其特征是：所述摆臂与支座之间设有25
°‑
40
°
的夹角。4.根据权利要求1所述的用于棒料校直的自动滚光校直机系统，其特征是：所述物料架朝向固定机架的一侧设有堆料斜坡，堆料斜坡的底端设有挡块。5.根据权利要求1所述的用于棒料校直的自动滚光校直机系统，其特征是：所述接料机构包括若干个u形支架，每个u形支架的顶端装有一根自然下垂的布带，布带与u形支架底端设有缓冲距离。6.根据权利要求1所述的用于棒料校直的自动滚光校直机系统，其特征是：所述滚光校直机的出料端与自动下料机构之间设有自动擦拭机构，自动擦拭机构包括固定支架，固定支架内装有驱动电机，固定支架顶部设有平台，平台的前端设有一根支柱，支柱顶端装有一个水平布置的v形槽，v形槽的长度方向与滚光校直机的出料方向一致，平台的后端装有驱动箱，驱动箱内装有一个驱动齿轮和两个传动齿轮，驱动齿轮同时与两个传动齿轮啮合，驱动齿轮与所述驱动电机的输出轴连接，两个传动齿轮的中心轴均向上伸出驱动箱，两根中心轴的顶端各装有一个导向辊；所述v形槽内沿全长铺设有可拆卸的擦拭棉，两个导向辊外壁均设有可拆卸的擦拭棉。7.根据权利要求1所述的用于棒料校直的自动滚光校直机系统，其特征是：所述固定支架的内侧底部设有卸料斜面，卸料斜面用于在l形挡板开启时棒料自动滚落到接料机构上，所述卸料斜面与水平面的角度为5
°‑
10
°
。
技术总结
本实用新型是用于棒料校直的自动滚光校直机系统，包括滚光校直机，滚光校直机的输入端设有自动上料机构，输出端设有自动下料机构，自动上料机构包括物料架，物料架一侧设有固定机架，固定机架上沿全长装有若干组轴承座，每一组轴承座之间转动装有一个支座，支座上端装有V形托辊，支座下端设有摆臂；固定机架的一端设有气缸，气缸的活塞杆端部与所有摆臂转动连接；自动下料机构包括两根立柱，两根立柱上固定装有一个水平布置的料框，料框由两部分组成，其中一部分为固定支架，另一部分为L形挡板，L形挡板的上沿与固定支架的上沿铰接，固定支架的中部装有气缸，气缸的活塞杆与L形挡板铰接；本实用新型实现自动上料、下料，提高了工作效率。工作效率。工作效率。
技术研发人员：王向阳 刘会选
受保护的技术使用者：大冶市亚光高强螺栓有限公司
技术研发日：2022.09.16
技术公布日：2022/12/6