一种数控加工中心旋转夹持装置的润滑机构的制作方法

1.本公开涉及夹持技术领域，具体涉及一种数控加工中心旋转夹持装置的润滑机构。


背景技术：

2.数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，数控加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高。
3.如专利公开号为cn217254466u，一种加工中心数控旋转夹持装置，包括底板，所述的底板装配有安装块，安装块装配有轴杆，安装块装配有第二电机，轴杆与第二电机装配，轴杆装配有连接板，连接板装配有安装板，安装板装配有活动杆，活动杆装配有夹块，活动杆装配有固定板，活动杆装配有伸缩弹簧，固定板装配有第一齿板和第二齿板，轴杆装配有装配板，装配板装配有操作板，操作板装配有转动杆，转动杆装配有操作齿轮和传动齿轮，操作板装配有第一电机，传动齿轮缠绕有链条，上述一种加工中心数控旋转夹持装置通过第一齿板和第二齿板的配合解决现有的加工中心上夹持工件的装置通用性差，要更换不同的夹具，劳动强度高，工作效率低问题，但该装置在使用过程中，齿板与齿条处于长时间啮合状态，从而在使用过程中，容易造成齿轮之间干涩摩擦力大，降低齿轮与齿板的使用寿命，为此，我们提出一种数控加工中心旋转夹持装置的润滑机构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种数控加工中心旋转夹持装置的润滑机构。
5.第一方面，本技术提供了一种数控加工中心旋转夹持装置的润滑机构，包括：
6.安装底板，所述安装底板顶部左右两端均设置有安装侧板，两个所述安装侧板之间设置有夹持组件，所述夹持组件包括固定框，所述固定框上下均设置有第一夹板，所述第一夹板靠近所述固定框的侧壁上均匀设置有多个固定杆，所述固定杆远离所述第一夹板的一端活动贯穿所述固定框延伸至所述固定框内部连接有第二夹板；
7.上侧所述第一夹板左右两端均设置有第一齿板，下侧所述第一夹板左右两端均设置有第二齿板；
8.两个所述安装侧板相互靠近的侧壁上均活动设置有连接板，所述连接板一侧设置有安装支板，所述安装支板远离所述连接板的侧壁四角处均设置有连接支板，所述连接支板远离所述安装支板的侧壁设置有储液仓，所述储液仓和所述安装支板之间设置有和所述储液仓相连通的连接管，所述安装支板内部左右两端均设置有注油管，且所述注油管一端和所述连接管相连通，另一端延伸至所述连接板内部，且连接有喷头；
9.右侧所述连接板内部转动设置有第一齿轮，所述第一齿轮和右侧所述第一齿板与右侧所述第二齿板相啮合，左侧所述连接板内部转动设置有第二齿轮，所述第二齿轮和左
侧所述第一齿板与左侧所述第二齿板相啮合。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述固定框左右侧壁均通过转动轴和所述安装侧板转动连接。
11.根据本技术实施例提供的技术方案，右侧所述安装侧板右侧壁上设置有第一电机，所述第一电机具有第一驱动端，所述第一驱动端贯穿右侧所述安装侧板和右侧所述转动轴同轴连接。
12.根据本技术实施例提供的技术方案，所述连接板为l型结构，其具有第一板和第二板，所述第一板和所述转动轴固定套接，所述安装支板设置在所述第二板远离所述第一板的侧壁上。
13.根据本技术实施例提供的技术方案，右侧所述安装支板内设置有第二电机，所述第二电机具有第二驱动端，所述第二驱动端贯穿右侧所述第二板和所述第一齿轮同轴连接，所述第二齿轮通过转轴转动连接在左右所述连接板的所述第二板上，且所述第二驱动端和所述转轴通过传动件传动连接。
14.根据本技术实施例提供的技术方案，所述固定杆外壁套设有弹簧，所述弹簧一端和所述第一夹板相连接，另一端和所述固定框相连接。
15.根据本技术实施例提供的技术方案，所述储液仓顶部设置有加油口，所述储液仓内部活动设置有与其内腔相适配的活塞板，所述活塞板远离所述连接支板的侧壁上设置有按压杆，且所述按压杆远离所述活塞板的一端贯穿所述储液仓延伸至所述储液仓外部。
16.综上所述，本技术方案具体公开了一种数控加工中心旋转夹持装置的润滑机构，该装置通过按压按压杆，可以使活塞板在储液仓的内部移动，从而可以方便推动储液仓内部的润滑油，这时润滑油会进入连接管内，并通过两个注油管和喷头喷洒至第一齿轮与第二齿轮和第一齿板与第二齿板的啮合处，从而可以有效的方便对第一齿轮、第二齿轮、第一齿板与第二齿板进行润滑，方便降低磨损，提高使用寿命；
17.该装置通过储液仓可以将润滑液进行储存，并通过观察口可以方便对储液仓内部的润滑油液量进行观测，便于润滑油消耗完后进行及时添加，同时通过加油口可以方便对储液仓内部的润滑油进行补充。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1为一种数控加工中心旋转夹持装置的润滑机构结构示意图。
20.图2为一种数控加工中心旋转夹持装置的润滑机构结构示意图。
21.图3为第一齿轮结构示意图。
22.图4为储液仓分解结构示意图。
23.图中标号：1、安装底板；2、夹持组件；3、固定框；4、连接板；5、安装支板；6、连接支板；7、储液仓；8、连接管；9、注油管；10、加油口；11、按压杆；12、活塞板；13、观察口；14、第一电机；15、第二电机；16、第一夹板；17、第二夹板；18、第一齿轮；19、第二齿轮。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
26.实施例一
27.请参考图1至图4所示，一种数控加工中心旋转夹持装置的润滑机构，包括安装底板1，安装底板1顶部左右两端均设置有安装侧板，两个安装侧板之间设置有夹持组件2，夹持组件2包括固定框3，两个安装侧板相互靠近的侧壁上均转动连接有转动轴，右侧安装侧板右侧壁上设置有第一电机14，第一电机14具有第一驱动端，第一驱动端贯穿右侧安装侧板和右侧转动轴同轴连接，右侧转动轴左端和固定框3右侧壁固定连接，左侧转动轴右端和固定框3左侧壁固定连接，由此，启动第一电机14，第一驱动端转动带动固定框3转动。
28.固定框3上下均设置有第一夹板16，固定框3上下侧壁均开设有多个通孔，第一夹板16靠近固定框3的侧壁上均匀设置有多个固定杆，固定杆贯穿通孔延伸至固定框3内部连接有第二夹板17，固定杆外壁套设有弹簧，弹簧两端分别和固定框3与第一夹板16相连接。
29.上侧第一夹板16左右两端均设置有第一齿板，下侧第一夹板16左右两端均设置有第二齿板，左右两个转动轴外壁均固定套设有连接板4，连接板4为l型板，其具有第一板和第二板，两个第一板均固定套设在转动轴外壁，两个第二板同侧设置，且第二板远离第一板的侧壁上均设置有安装支板5，安装支板5为u型结构，其远离连接板4的侧壁四角处均连接有连接支板6，连接支板6远离安装支板5的侧壁上设置有储液仓7，储液仓7的顶部设置有加油口10，储液仓7远离连接支板6的侧壁中部开设有活动口，储液仓7内活动设置有与其内腔相匹配的活塞板12，活塞板12远离连接支板6的侧壁设置有按压杆11，按压杆11远离活塞板12的一端贯穿活动口延伸至储液仓7外部。
30.右侧安装支板5的内部设置有第二电机15，第二电机15具有第二驱动端，第二驱动端活动贯穿连接板4且同轴连接有第一齿轮18，第一齿轮18和右侧第一齿板与第二齿板相啮合，左侧连接板4的第二板上通过转轴转动设置有第二齿轮19，且第二齿轮19和左侧第一齿板与第二齿板相啮合，第二驱动端和转轴通过传动件传动连接，由此，启动第二电机15，第二驱动端转动带动第一齿轮18转动，在传动件的传动作用下，带动第二齿轮19同方向转动，通过和第一齿板与第二齿板相啮合的结构，带动两个第一夹板16移动，从而带动两个第二夹板17相互靠近或远离。
31.储液仓7和安装支板5之间设置有连接管8，储液仓7和连接管8相互靠近的侧壁中部开设有相连通的进油孔，安装支板5的内部两侧对称设置有注油管9，注油管9一端贯穿安装支板5延伸至连接管8内且和连接管8相连通，另一端贯穿连接板4的第二板设置有喷头。
32.储液仓7的左右两侧壁上均开设观察口13，且观察口13的表面设置有刻度，通过观察口13和其表面设置的刻度，可以方便观测储液仓7内壁的润滑油量。
33.工作原理：在使用时，通过启动第二电机15，第二驱动端转动带动第一齿轮18转动，通过传动件的传动连接，带动第二齿轮19转动，从而使得两个第一夹板16相互靠近，带动两个第二夹板17相互靠近，对放置在固定框3内部的工件进行夹紧，方便对不同工件进行
夹持，降低劳动强度，通过启动第一电机14，第一驱动端转动带动右侧转动轴转动，可以使固定框3转动，方便对夹持的工件进行旋转，方便对工件的加工，使得工作效率提高；
34.通过按压按压杆11，可以使按压杆11带动活塞板12在储液仓7的内部移动，这时储液仓7内部的润滑油会通过连接管8流至注油管9的内部，并通过注油管9的喷头可以将润滑油喷至第一齿轮18和第二齿轮19上，从而对第一齿轮18和第二齿轮19与第一齿板和第二齿板的啮合处进行润滑，通过观察观察口13可以方便对储液仓7内部的润滑油液量进行观测，通过加油口10可以方便对储液仓7内部的润滑油进行添加。
35.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。