轮毂制备用刻字机构的制作方法

1.本实用新型涉及轮毂生产设备技术领域，具体来说，涉及轮毂制备用刻字机构。


背景技术：

2.汽车轮毂是汽车零部件的一个重要组成部分。汽车的需求量逐渐增多，为汽车轮毂行业提供了发展的机遇，伴随着中国汽车零部件工业的成长，轮毂行业逐渐发展壮大起来，轮毂在生产制造过程中会打刻x光号、热处理号以及生产日期等。
3.现有的公开技术中公开号为：cn204622837u一种轮毂刻字设备，所述轮毂刻字设备包括定位机构、机架(6)、移动臂(9)和激光器(7)，所述机架(6)的顶部设有第一导轨，所述移动臂(9)安装于所述第一导轨上且能够沿着所述第一导轨的长度方向移动，所述移动臂(9)的顶部设有第二导轨，所述激光器(7)安装于所述第二导轨上且能够沿着所述第二导轨的长度方向移动；所述定位机构上安装有轮毂，所述激光器(7)的振镜头(8)面向所述轮毂以能够在所述轮毂的表面激光刻字；其中所述第一导轨的长度方向和所述第二导轨的长度方向之间形成有夹角。该轮毂刻字设备能够对轮毂的不同部位进行激光刻字，刻字速度快，提高了生产效率。
4.但是上述专利在使用时仍具有一定的缺点：其通过第一导轨以及第二导轨的调节移动来改变装置的刻字范围，但是其只是针对轮毂的前后方向进行调整刻字，针对轮毂的反面或者一些角落部位将无法很好的进行刻字作业，限制了刻字的作业范围，导致整体的刻字效果不是很理想，而且其通过夹板以及靠板来对轮毂进行固定，但是在顶翻机构运行时会带动底板倾斜一定的角度，这个时候就会导致轮毂发生一定的移动，稳定性发生变化，导致后续刻字的效果不是很理想，具有一定的弊端。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了轮毂制备用刻字机构，具备刻字范围广、轮毂稳定性强、刻字效果好的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述刻字范围广、轮毂稳定性强、刻字效果好的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
10.轮毂制备用刻字机构，包括操作台和支撑腿，所述操作台顶部表面中间位置固定安装有固定架，所述固定架一侧表面中间位置固定安装有环形支架，所述环形支架内部顶部两端表面位置对称转动连接有外齿轮圈，所述外齿轮圈一端位于环形支架内部底端表面位置环绕安装有若干组内齿轮，所述外齿轮圈一端贯穿环形支架一侧与位于固定架底端表面位置的第四电机相互啮合连接，所述外齿轮圈与内齿轮之间位置啮合连接有齿轮环，所述齿轮环内部套置有轴，且通过轴贯穿环形支架一侧与连接盒相连接，所述连接盒内部一
端表面位置固定安装有第一电机，所述第一电机一端连接有第一丝杆，所述第一丝杆外周套接有竖板，所述连接盒底部表面位置设有供前后移动使用的滑槽，所述竖板内部顶端表面位置固定安装有第二电机，所述第二电机一端连接有第二丝杆，所述第二丝杆外周套接有连接板，所述连接板底部表面位置固定安装有激光器，所述激光器一端连接有振镜头，所述竖板一侧表面位置设有供上下移动使用的滑槽。
11.进一步的，所述环形支架之间位于固定架一侧表面中间位置固定安装有第三电机，所述第三电机一端转动连接有旋转盘，所述旋转盘一侧表面两端位置对称设有移动槽，所述移动槽内部中间位置设有调节螺杆，所述调节螺杆一端位于移动槽内部位置连接有限制座。
12.进一步的，所述操作台底部两侧表面位置对称安装有支撑腿。
13.进一步的，所述环形支架内部两端表面中间位置对称设有供限制轴移动轨迹使用的凹槽。
14.进一步的，所述外齿轮圈双面齿轮结构。
15.进一步的，所述内齿轮为单面齿轮结构，且与环形支架固定连接。
16.进一步的，所述限制座为双凹槽结构。
17.进一步的，所述限制座内部表面位置设有橡胶垫。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本实用新型提供了轮毂制备用刻字机构，具备以下有益效果：
20.(1)、本实用新型通过，采用了外齿轮圈、第一电机、第二电机，在实际使用过程中，通过第四电机的运行能够带动外齿轮圈的移动，通过外齿轮圈的移动能够连带着连接盒在环形支架表面位置进行移动，在连接盒移动之后通过第一电机的运行能够带动竖板进行前后移动，然后通过第二电机可以带动连接板进行上下移动，以此来满足对轮毂的上下左右不同位置进行刻字作业，并且通过旋转盘的转动可以带动轮毂的角度发生变化，配合与刻字结构进行使用，能够对较为偏僻的区域进行刻字，具有刻字范围广、刻字效果好的优点。
21.(2)、本实用新型通过，采用了限制座，在实际使用过程中，人员可以首先根据轮毂的尺寸不同来转动调节螺杆，以此来对限制座的相对距离进行调整，接着可以将轮毂直接插入到限制座内部的凹槽处，通过其两侧的凹槽可以对轮毂的两端凸起进行容纳，避免旋转盘在转动的时候造成轮毂脱落，提高整体的稳定性，具有轮毂稳定性强的优点。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型提出的轮毂制备用刻字机构的结构示意图；
24.图2是本实用新型的外齿轮圈和第四电机的连接示意图；
25.图3是本实用新型的齿轮环的结构示意图；
26.图4是本实用新型的限制座的结构示意图。
27.图中：
28.1、操作台；2、固定架；3、环形支架；4、外齿轮圈；5、内齿轮；6、齿轮环；7、第一电机；8、连接盒；9、第一丝杆；10、竖板；11、第二电机；12、第二丝杆；13、连接板；14、激光器；15、振镜头；16、旋转盘；17、第三电机；18、支撑腿；19、第四电机；20、限制座；21、调节螺杆；22、移动槽。
具体实施方式
29.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
30.根据本实用新型的实施例，提供了轮毂制备用刻字机构。
31.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的轮毂制备用刻字机构，包括操作台1和支撑腿18，操作台1顶部表面中间位置固定安装有固定架2，固定架2一侧表面中间位置固定安装有环形支架3，环形支架3内部顶部两端表面位置对称转动连接有外齿轮圈4，外齿轮圈4一端位于环形支架3内部底端表面位置环绕安装有若干组内齿轮5，外齿轮圈4一端贯穿环形支架3一侧与位于固定架2底端表面位置的第四电机19相互啮合连接，外齿轮圈4与内齿轮5之间位置啮合连接有齿轮环6，齿轮环6内部套置有轴，且通过轴贯穿环形支架3一侧与连接盒8相连接，连接盒8内部一端表面位置固定安装有第一电机7，第一电机7一端连接有第一丝杆9，第一丝杆9外周套接有竖板10，连接盒8底部表面位置设有供前后移动使用的滑槽，竖板10内部顶端表面位置固定安装有第二电机11，第二电机11一端连接有第二丝杆12，第二丝杆12外周套接有连接板13，连接板13底部表面位置固定安装有激光器14，激光器14一端连接有振镜头15，竖板10一侧表面位置设有供上下移动使用的滑槽。
32.在一个实施例中，环形支架3之间位于固定架2一侧表面中间位置固定安装有第三电机17，第三电机17一端转动连接有旋转盘16，旋转盘16一侧表面两端位置对称设有移动槽22，移动槽22内部中间位置设有调节螺杆21，调节螺杆21一端位于移动槽22内部位置连接有限制座20，通过调节螺杆21的转动可以对限制座20的相对位置进行移动，便于对轮毂的装卸作业，方便后续的刻字使用。
33.在一个实施例中，操作台1底部两侧表面位置对称安装有支撑腿18，通过支撑腿18可以对装置进行固定，便于增强装置整体的稳定性。
34.在一个实施例中，环形支架3内部两端表面中间位置对称设有供限制轴移动轨迹使用的凹槽，凹槽的设置保证了齿轮环6在转动的时候与其连接的轴不会发生转动，而是沿着凹槽进行移动。
35.在一个实施例中，外齿轮圈4双面齿轮结构，外齿轮圈4一端可以与第四电机19进行连接，通过第四电机19的运行带动其进行旋转，在旋转的时候能够将与其连接的齿轮环6进行携带着移动，以此来带动连接盒8进行移动，便于对轮毂的不同方位进行刻字作业。
36.在一个实施例中，内齿轮5为单面齿轮结构，且与环形支架3固定连接，内齿轮5起到辅助齿轮环6转动的目的。
37.在一个实施例中，限制座20为双凹槽结构，双凹槽的设置使得限制座20能够将轮
毂两端突出的位置进行容纳，以此来实现对轮毂的固定作业。
38.在一个实施例中，限制座20内部表面位置设有橡胶垫，橡胶垫的设置能够降低对轮毂的夹持损伤并增强对轮毂的夹持摩擦力，避免其发生脱落。
39.工作原理：在实际使用过程中，人员可以首先根据轮毂的尺寸不同来转动调节螺杆21，以此来对限制座20的相对距离进行调整，接着可以将轮毂直接插入到限制座20内部的凹槽处，通过其两侧的凹槽可以对轮毂的两端凸起进行容纳，避免旋转盘16在转动的时候造成轮毂脱落，提高整体的稳定性，接着人员可以根据需要刻字的位置来对装置进行相应的调整，通过第四电机19的运行能够带动外齿轮圈4进行旋转，在旋转的时候能够将与其连接的齿轮环6进行携带着移动，以此来带动连接盒8进行移动，使得连接盒8可以沿着环形支架3的表面进行环形的转动，以此可以对轮毂的前后面进行双面的刻字作业，在此基础上，通过第一电机7的转动能够带动竖板10进行前后的移动，以此来方便后续在轮毂的左右方向进行刻字作业，接着通过竖板10内部的第二电机11运行能够带动连接板13进行上下移动，便于后续对轮毂的不同高度位置进行刻字作业，在相对位置调整完成之后，通过激光器14以及振镜头15可以实现对轮毂的刻字作业，在刻字设备调整完整之后，可以通过第三电机17对旋转盘16的角度进行调整，以此来改变轮毂的相对角度，通过与连接盒8的配合使用，可以对相较极端的区域进行刻字作业，如轮毂的连接条的侧面位置等，以此增大装置的刻字范围，提高整体的刻字效果，装置整体具有刻字范围广、轮毂稳定性强、刻字效果好的优点。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。