技术特征：
1.轮毂制备用刻字机构，包括操作台(1)和支撑腿(18)，其特征在于，所述操作台(1)顶部表面中间位置固定安装有固定架(2)，所述固定架(2)一侧表面中间位置固定安装有环形支架(3)，所述环形支架(3)内部顶部两端表面位置对称转动连接有外齿轮圈(4)，所述外齿轮圈(4)一端位于环形支架(3)内部底端表面位置环绕安装有若干组内齿轮(5)，所述外齿轮圈(4)一端贯穿环形支架(3)一侧与位于固定架(2)底端表面位置的第四电机(19)相互啮合连接，所述外齿轮圈(4)与内齿轮(5)之间位置啮合连接有齿轮环(6)，所述齿轮环(6)内部套置有轴，且通过轴贯穿环形支架(3)一侧与连接盒(8)相连接，所述连接盒(8)内部一端表面位置固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)一端连接有第一丝杆(9)，所述第一丝杆(9)外周套接有竖板(10)，所述连接盒(8)底部表面位置设有供前后移动使用的滑槽，所述竖板(10)内部顶端表面位置固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)一端连接有第二丝杆(12)，所述第二丝杆(12)外周套接有连接板(13)，所述连接板(13)底部表面位置固定安装有激光器(14)，所述激光器(14)一端连接有振镜头(15)，所述竖板(10)一侧表面位置设有供上下移动使用的滑槽。2.根据权利要求1所述的轮毂制备用刻字机构，其特征在于，所述环形支架(3)之间位于固定架(2)一侧表面中间位置固定安装有第三电机(17)，所述第三电机(17)一端转动连接有旋转盘(16)，所述旋转盘(16)一侧表面两端位置对称设有移动槽(22)，所述移动槽(22)内部中间位置设有调节螺杆(21)，所述调节螺杆(21)一端位于移动槽(22)内部位置连接有限制座(20)。3.根据权利要求1所述的轮毂制备用刻字机构，其特征在于，所述操作台(1)底部两侧表面位置对称安装有支撑腿(18)。4.根据权利要求1所述的轮毂制备用刻字机构，其特征在于，所述环形支架(3)内部两端表面中间位置对称设有供限制轴移动轨迹使用的凹槽。5.根据权利要求1所述的轮毂制备用刻字机构，其特征在于，所述外齿轮圈(4)双面齿轮结构。6.根据权利要求1所述的轮毂制备用刻字机构，其特征在于，所述内齿轮(5)为单面齿轮结构，且与环形支架(3)固定连接。7.根据权利要求2所述的轮毂制备用刻字机构，其特征在于，所述限制座(20)为双凹槽结构。8.根据权利要求2所述的轮毂制备用刻字机构，其特征在于，所述限制座(20)内部表面位置设有橡胶垫。
技术总结
本实用新型公开了轮毂制备用刻字机构，包括操作台和支撑腿，所述操作台顶部表面中间位置固定安装有固定架。本实用新型通过，采用了外齿轮圈、第一电机、第二电机，在实际使用过程中，通过第四电机的运行能够带动外齿轮圈的移动，通过外齿轮圈的移动能够连带着连接盒在环形支架表面位置进行移动，在连接盒移动之后通过第一电机的运行能够带动竖板进行前后移动，然后通过第二电机可以带动连接板进行上下移动，以此来满足对轮毂的上下左右不同位置进行刻字作业，并且通过旋转盘的转动可以带动轮毂的角度发生变化，配合与刻字结构进行使用，能够对较为偏僻的区域进行刻字，具有刻字范围广、刻字效果好的优点。刻字效果好的优点。刻字效果好的优点。
技术研发人员：秦保军
受保护的技术使用者：安阳高晶铝材有限公司
技术研发日：2022.11.16
技术公布日：2023/3/24