技术特征：
1.一种冷凝器扁管的内翅片嵌入装置，其特征在于，包括用于将内翅片压入外管的压料防脱轮(1)；用于使外管内的内翅片贴合外管内壁的扶料装置(2)；用于压紧外管的挤压成型轮(3)；所述压料防脱轮(1)设置在扶料装置(2)的上游，所述扶料装置(2)设置在挤压成型轮(3)的上游，所述压料防脱轮(1)、扶料装置(2)以及挤压成型轮(3)之间依次通过传送带连接；所述压料防脱轮(1)的外沿沿周向设置有凸起结构，所述凸起结构上设置有压料槽(5)，压料时，所述内翅片的一端位于所述压料槽(5)中，所述外管的一端为开口端，外管的另一端为封闭端，压料防脱轮(1)能够将内翅片从外管的开口端压入外管，压入外管后的内翅片与外管内壁之间存在间隙；所述扶料装置(2)上设置有扶料面(6)，扶料时，所述扶料装置(2)位于内翅片与外管一侧的内壁之间的间隙中，且所述扶料面(6)与内翅片的一侧贴合，所述扶料装置(2)能够推动内翅片直至内翅片的另一侧与外管另一侧的内壁贴合；所述挤压成型轮(3)包括成对设置的压紧轮，所述成对的压紧轮之间的距离与所述外管封闭端的宽度匹配，挤压成型时，所述挤压成型轮(3)能够压紧外管直至所述外管的开口端封闭，挤压成型后的外管两端的宽度相同。2.根据权利要求1所述的冷凝器扁管的内翅片嵌入装置，其特征在于，还包括校直切断机构，所述校直切断机构设置在所述挤压成型轮(3)的下游，所述校直切断机构能够将挤压成型后的外管切断，形成复合型扁管。3.根据权利要求1所述的冷凝器扁管的内翅片嵌入装置，其特征在于，所述挤压成型轮(3)包括三对依次并列设置的压紧轮。4.一种冷凝器扁管的加工装置，包括内翅片成型区与外管成型区，其特征在于，采用权利要求1-3中任一项所述的冷凝器扁管的内翅片嵌入装置，包括制管机，所述制管机设置在内翅片成型区与外管成型区的下游；所述制管机包括压料防脱轮(1)、扶料装置(2)以及挤压成型轮(3)，所述压料防脱轮(1)与内翅片成型区之间设置有导料轮(4)，所述内翅片通过导料轮(4)运输至压料防脱轮(1)。5.根据权利要求4所述的冷凝器扁管的加工装置，其特征在于，还包括涨紧轮，所述涨紧轮设置在导料轮(4)上游，所述涨紧轮能够使输入制管机时内翅片的运输速度与外管的运输速度匹配。
技术总结
本实用新型提供了一种冷凝器扁管的内翅片嵌入装置与加工装置，包括用于将内翅片压入外管的压料防脱轮；用于使外管内的内翅片贴合外管内壁的扶料装置；用于压紧外管的挤压成型轮；所述压料防脱轮设置在扶料装置的上游，所述扶料装置设置在挤压成型轮的上游，所述压料防脱轮、扶料装置以及挤压成型轮之间依次通过传送带连接；本实用新型将内翅片嵌入外管内部，生产的扁管在具有材料成本低与换热效率高等优势的同时，也具有结构简单、成本低廉、生产效率高等优点，且与现有技术中插入内翅片的设备相比，大大节省了设备费用与材料成本。大大节省了设备费用与材料成本。大大节省了设备费用与材料成本。
技术研发人员：王林 于江 叶强
受保护的技术使用者：上海爱斯达克汽车空调系统有限公司
技术研发日：2022.11.22
技术公布日：2023/3/16