技术特征：
1.一种用于加工异形轮毂法兰侧面斜孔的夹具，其特征在于：它包括底板(1)、侧板(2)和多组定位组件；所述的底板(1)利用t型螺栓固定在加工中心平台上，所述的多组定位组件横向并排均匀安装在侧板(2)上，每组定位组件上安装一个异形轮毂法兰(3)，实现了异形轮毂法兰(3)的轴向定位和径向定位；所述异形轮毂法兰(3)的轴线与底板(1)所在水平面之间的夹角角度为异形轮毂法兰(3)侧面待加工平台的倾斜角度。2.根据权利要求1所述的一种用于加工异形轮毂法兰侧面斜孔的夹具，其特征在于：所述的侧板(2)上开有若干组安装定位孔，每组安装定位孔对应一组定位组件；每组安装定位孔包括两个螺纹盲孔(2-1)和一个径向定位孔(2-2)；所述的两个螺纹盲孔(2-1)用于定位组件的固定，所述的径向定位孔(2-2)与异形轮毂法兰(3)的其中一个法兰孔对应设置。3.根据权利要求2所述的一种用于加工异形轮毂法兰侧面斜孔的夹具，其特征在于：所述的侧板(2)的横截面为直角梯形，用于安装定位组件的端面为向内倾斜的斜面，所述斜面的倾斜角度与异形轮毂法兰(3)侧面待加工平台的倾斜角度相同，所述的定位组件垂直安装在侧板(2)的斜面上。4.根据权利要求3所述的一种用于加工异形轮毂法兰侧面斜孔的夹具，其特征在于：所述侧板(2)的斜面上开有一个圆形定位槽(2-3)，所述的两个螺纹盲孔(2-1)处于定位槽(2-3)内，且两个螺纹盲孔(2-1)处于圆形定位槽(2-3)的直径上，并对称设置。5.根据权利要求4所述的一种用于加工异形轮毂法兰侧面斜孔的夹具，其特征在于：每组定位组件包括一个中心轴(4)、一个定位轴(5)、一个盖板(6)和三个紧固螺钉(7)；所述的中心轴(4)上轴向开有两个螺纹通孔(4-1)，中心轴(4)的一端插装在侧板(2)的定位槽(2-3)中，并通过其中两个紧固螺钉(7)安装在侧板(2)上；所述的异形轮毂法兰(3)套在中心轴(4)上，并通过盖板(6)将其压在侧板(2)的斜面上，所述异形轮毂法兰(3)的最小内径等于中心轴(4)的外径；所述的定位轴(5)与径向定位孔(2-2)对应设置，定位轴(5)的一端插在径向定位孔(2-2)内并过盈配合，定位轴(5)的另一端插在异形轮毂法兰(3)的法兰孔中。6.根据权利要求5所述的一种用于加工异形轮毂法兰侧面斜孔的夹具，其特征在于：所述中心轴(4)的横截面为“凸”字形，中心轴(4)截面较大的一端插在侧板(2)的定位槽(2-3)中，且中心轴(4)截面较大的一端外径等于定位槽(2-3)的内径，所述异形轮毂法兰(3)的最小内径等于中心轴(4)截面较小端的内径。7.根据权利要求6所述的一种用于加工异形轮毂法兰侧面斜孔的夹具，其特征在于：所述中心轴(4)的轴向长度短于异形轮毂法兰(3)的轴向长度。8.根据权利要求7所述的一种用于加工异形轮毂法兰侧面斜孔的夹具，其特征在于：所述的定位轴(5)为t字形，定位轴(5)截面较大的一端插装在径向定位孔(2-2)的通孔三(2-2-3)内，定位轴(5)截面较小的一端插在异形轮毂法兰(3)的法兰孔中。
技术总结
一种用于加工异形轮毂法兰侧面斜孔的夹具，属于夹具领域。本实用新型是为了解决由于异形轮毂轴承的特殊形状，在加工安装孔时不易固定，且需要人工逐个加工，导致加工效率低，无法实现快速机加工的问题。本实用新型底板、侧板和多组定位组件；所述的底板固装在加工中心平台上，所述的多组定位组件横向并排均匀安装在侧板上，每组定位组件上安装一个异形轮毂法兰，实现了异形轮毂法兰的轴向定位和径向定位；所述异形轮毂法兰的轴线与底板所在水平面之间的夹角角度为异形轮毂法兰侧面待加工平台的倾斜角度。本实用新型主要用于异形轮毂法兰侧面斜孔的加工。兰侧面斜孔的加工。兰侧面斜孔的加工。
技术研发人员：孙海龙 张玉清 王鑫 刘万彬
受保护的技术使用者：哈尔滨汽车轴承有限公司
技术研发日：2022.12.14
技术公布日：2023/3/28