一种双工位铣床的制作方法

文档序号:35213050发布日期:2023-08-24 14:26阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种双工位铣床,包括双工位铣床机架(1),其特征在于:所述双工位铣床机架(1)上设有两个防护门(2),所述双工位铣床机架(1)的底部通过机座(3)与底板(4)相固定,所述双工位铣床机架(1)正面的一侧和顶部分别设有控制面板(5)和警报器(6),所述双工位铣床机架(1)的中部设有传送组件(7),所述传送组件(7)的底部与底板(4)相固定,所述传送组件(7)的一端设有电机(8),所述电机(8)机身外通过固定板(9)与底板(4)固定连接,所述电机(8)的输出端固定连接有间歇式驱动组件(10),所述间歇式驱动组件(10)的一侧与传送组件(7)的一端固定连接,所述传送组件(7)内设有吸附组件(11),所述吸附组件(11)的两端分别连接有导向组件(12),两个导向组件(12)的相对面均固定连接有挤压组件(13)。

2.根据权利要求1所述的一种双工位铣床,其特征在于:所述传送组件(7)包括两个侧板(701),两个侧板(701)之间设有两组传动轮(703),每组传动轮(703)的数量为两个,对应两个传动轮(703)之间通过固定轴(704)固定连接,相互远离的两个传动轮(703)外套接有同一个传动带(705),两个固定轴(704)的两端贯穿两个侧板(701)并且分别与两个支板(702)的相对面固定连接,所述支板(702)与底板(4)相固定。

3.根据权利要求2所述的一种双工位铣床,其特征在于:所述传动带(705)上等距离设有若干个隔板(706),两个侧板(701)的相对面分别与吸附组件(11)的两侧固定连接,且吸附组件(11)贯穿两个侧板(701)。

4.根据权利要求1所述的一种双工位铣床,其特征在于:所述间歇式驱动组件(10)包括转盘(101),所述转盘(101)的一侧开设有限位槽(102),所述限位槽(102)内设有扇形板(103),所述扇形板(103)上固定连接有驱动轮(104),所述驱动轮(104)外卡接有拨杆(105),所述驱动轮(104)远离扇形板(103)的一侧与电机(8)的输出轴固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种双工位铣床,其特征在于:所述转盘(101)远离扇形板(103)的一侧固定连接有支撑板(106),所述支撑板(106)靠近转盘(101)的一侧卡接有四个轴承(107),所述轴承(107)内套接有转轴(108),相邻两个转轴(108)的夹角为90度,所述限位槽(102)由四个弧形槽组合而成,且扇形板(103)设置在其中一个弧形槽内。

6.根据权利要求2所述的一种双工位铣床,其特征在于:所述吸附组件(11)包括托板(111),所述托板(111)的两侧分别与两个侧板(701)的相对面固定连接,所述托板(111)中部卡接有吸附罩(112),所述吸附罩(112)的底部连通有气泵(113),所述气泵(113)卡接在托板(111)的底部,所述气泵(113)的排气口设有两个导气管(114),所述导气管(114)贯穿侧板(701)和双工位铣床机架(1)与导向组件(12)连通。

7.根据权利要求1所述的一种双工位铣床,其特征在于:所述导向组件(12)包括套筒(121),所述套筒(121)外卡接有两个固定圈(125),两个固定圈(125)的底端均与双工位铣床机架(1)内底部固定连接,所述套筒(121)内套接有活塞杆(122),所述活塞杆(122)的一端固定连接有顶块(123),所述顶块(123)滑动连接在套筒(121)内,所述顶块(123)远离活塞杆(122)的一侧通过弹簧(126)与套筒(121)内的一侧固定连接,所述套筒(121)内开设有四个滑槽(124),所述顶块(123)滑动连接在四个滑槽(124)内。

8.根据权利要求7所述的一种双工位铣床,其特征在于:所述挤压组件(13)包括挤压板(131),所述挤压板(131)的一侧与活塞杆(122)的一端固定连接,所述挤压板(131)的顶部设有压力传感器(132),所述压力传感器(132)用于监测挤压板(131)对工件施加的压力。


技术总结
本发明公开了一种双工位铣床,属于铣床技术领域,通过设置两个传动带来放置工件,随着拨杆持续在转轴外滑动,在转盘偏转90度后拨杆则脱离转轴,同时驱动轮能够带动扇形板滑入限位槽的其中一个弧形槽内,使扇形板能够对转盘进行限位,此时支撑板驱动传动轮逆时偏转90度,使传动带能够带动工件移动一段距离,在转盘不再旋转时,则传动带停止输送工件,使双工位铣床机架内的两个机组能够对工件进行双工位加工,加工完成后,则拨杆再次与其中一个转轴旋转,如此往复,实现传动带对工件间歇式输送的目的,同时配合对工件进行双工位加工,在针对批量工件加工时无需频繁进行拆装更换工作,大大减轻劳动强度,提高加工效率以及自动化程度。

技术研发人员:王红兵,钱仁富,周喜垒,杜龙雨
受保护的技术使用者:襄阳市宏瑞扬机械制造有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/14
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