一种筒仓顶部整体卸料体系更换系统及其施工方法与流程

文档序号:36995612发布日期:2024-02-09 12:36阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种筒仓顶部整体卸料体系更换系统,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种筒仓顶部整体卸料体系更换系统,其特征在于,所述的卸料轨道辅助安装单元(5),包括:

3.一种筒仓顶部整体卸料体系更换系统的施工方法,其特征在于,包括:

4.根据权利要求3所述的一种筒仓顶部整体卸料体系更换系统的施工方法,其特征在于,所述s100,包括如下步骤:

5.根据权利要求4所述的一种筒仓顶部整体卸料体系更换系统的施工方法,其特征在于,所述s200,包括如下步骤:

6.根据权利要求4或5其中任意一项所述的一种筒仓顶部整体卸料体系更换系统的施工方法,其特征在于,所述s300,包括如下步骤:

7.根据权利要求5所述的一种筒仓顶部整体卸料体系更换系统的施工方法,其特征在于,所述s400,包括如下步骤:

8.根据权利要求7所述的一种筒仓顶部整体卸料体系更换系统的施工方法,其特征在于,所述s500,包括如下步骤:

9.根据权利要求7所述的一种筒仓顶部整体卸料体系更换系统的施工方法,其特征在于,所述s600,包括如下步骤:

10.根据权利要求9所述的一种筒仓顶部整体卸料体系更换系统的施工方法,其特征在于,所述s700,包括如下步骤:


技术总结
本发明公开了一种筒仓顶部整体卸料体系更换系统及其使用方法,系统包括:沿旧有卸料小车轨道方向并在靠近旧有皮带机尾部处的厂房侧墙开设的门洞、穿过所述门洞并安装布设于厂房之外且连接至旧有卸料小车轨道末端的辅助卸料体系组件、吊装设备、待更换的新装卸料体系组件、卸料轨道辅助安装单元;通过在厂房侧墙开设门洞,并在厂房外搭设型钢支架、辅助卸料小车支架和辅助轨道的方法,不仅能够实现厂房内卸料小车与厂房外辅助卸料体系更换系统搭建过程在空间和时间上实现分离,两者相互不会影响,而且可通过将新安装的卸料小车整体直接吊运至轨道上、并拉运至筒仓内,即可实现快速更换,且提升了设备的安装质量和施工安全性。

技术研发人员:徐俊,隋长东,孙一凡
受保护的技术使用者:中国一冶集团有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/2/8
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