一种焊缝自检式套筒焊接机的制作方法

文档序号:36240489发布日期:2023-12-02 00:43阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种焊缝自检式套筒焊接机,所述焊接机用于对工件(5)进行焊接,其特征在于:所述焊接机包括支撑架(1)、变位装置(2)、驱动装置(3)和焊接机器人(4),所述变位装置(2)和支撑架(1)连接,所述驱动装置(3)和支撑架(1)连接,驱动装置(3)和变位装置(2)传动连接,所述焊接机器人(4)朝向工件(5)的焊缝,所述变位装置(2)用于对工件(5)的焊缝粗糙度进行检测,所述驱动装置(3)用于控制工件(5)旋转速度。

2.根据权利要求1所述的一种焊缝自检式套筒焊接机,其特征在于:所述变位装置(2)包括主夹具(21)和副夹具(22),所述主夹具(21)和副夹具(22)分别与支撑架(1)活动连接,主夹具(21)和副夹具(22)分别位于工件(5)连接,所述驱动装置(3)包括驱动电机(31),所述驱动电机(31)和支撑架(1)连接,所述驱动电机(31)设置两个,两个所述驱动电机(31)分别与主夹具(21)和副夹具(22)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种焊缝自检式套筒焊接机,其特征在于:所述变位装置(2)还包括检测组件(23),所述检测组件(23)包括套环(231)、传动块(232)和预紧弹簧(233),所述驱动装置(3)还包括支撑座(33),所述支撑架(1)上设有升降槽(11),所述支撑座(33)置于升降槽(11)内,支撑座(33)上设有回转腔(331),所述套环(231)置于回转腔(331)内,套环(231)和回转腔(331)转动连接,套环(231)两侧分别设有传动块(232),所述传动块(232)外侧设有摩擦面(2321),所述预紧弹簧(233)置于回转腔(331)内,预紧弹簧(233)一端和套环(231)传动连接,另一端和回转腔(331)壁面抵接;

4.根据权利要求3所述的一种焊缝自检式套筒焊接机,其特征在于:所述检测组件(23)还包括弧杆(235)和感应线圈(236),所述套环(231)一侧设有传动板(234),所述预紧弹簧(233)通过传动板(234)和套环(231)传动连接,所述套环(231)通过传动板(234)和弧杆(235)传动连接,所述支撑座(33)上设有检测腔(332),所述感应线圈(236)置于检测腔(332)内,所述弧杆(235)为磁铁材质,弧杆(235)一端插入感应线圈(236)内圈。

5.根据权利要求4所述的一种焊缝自检式套筒焊接机,其特征在于:所述感应线圈(236)收集到的电流信号为焊接时的转速信号,感应线圈(236)和驱动电机(31)电连接。

6.根据权利要求5所述的一种焊缝自检式套筒焊接机,其特征在于:所述驱动装置(3)还包括驱动缸(34)和滑台(35),所述滑台(35)和支撑架(1)滑动连接,所述驱动缸(34)和支撑架(1)紧固连接,驱动缸(34)输出端和滑台(35)传动连接,所述副夹具(22)通过滑台(35)和支撑架(1)连接,副夹具(22)和滑台(35)转动连接,靠近所述副夹具(22)一侧的驱动电机(31)和滑台(35)紧固连接。

7.根据权利要求6所述的一种焊缝自检式套筒焊接机,其特征在于:所述驱动装置(3)还包括升降缸(32),所述升降缸(32)置于升降槽(11)内,升降缸(32)输出端和支撑座(33)传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种焊缝自检式套筒焊接机,其特征在于:所述驱动电机(31)输出端设有蜗轮蜗杆组,两个所述驱动电机(31)分别通过蜗轮蜗杆组与主夹具(21)和副夹具(22)传动连接。


技术总结
本发明公开了一种焊缝自检式套筒焊接机,包括支撑架、变位装置、驱动装置和焊接机器人,变位装置和支撑架连接,驱动装置和支撑架连接,驱动装置和变位装置传动连接,焊接机器人朝向工件的焊缝,变位装置用于对工件的焊缝粗糙度进行检测,驱动装置用于控制工件旋转速度,支撑架作为主要的安装基础,用于对其他各装置进行安装,通过变位装置对工件的焊缝粗糙度进行检测,根据检测的粗糙度,对工件进行角度调节,保证环焊质量,驱动装置作为动力源,为变位装置提供动力,焊接机器人位于支撑架一侧,通过焊接头对工件进行焊接,驱动装置控制工件焊接过程中的转速,使得在不同粗糙度下,焊液流动深度保持平稳,从而保证焊接质量。

技术研发人员:王均豪,齐宁,叶军
受保护的技术使用者:常州东仕豪机械制造有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/16
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