1.一种合金棒材锻造工艺，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种合金棒材锻造工艺，其特征在于：所述步骤2.12具体包括如下步骤：
3.根据权利要求1所述的一种合金棒材锻造工艺，其特征在于：所述锻造设备包括机架(1)、支撑台(2)、上基座(3)和下基座(4)，所述上基座(3)和下基座(4)上下正对布置，所述上基座(3)的底部设置有第一压槽(31)，所述第一压槽(31)延伸至上基座(3)的左右两侧，所述下基座(4)的顶部设置有第二压槽(41)，所述第二压槽(41)延伸至下基座(4)的左右两侧，所述上基座(3)通过气缸(5)驱动升降，所述气缸(5)的缸体固定设置在机架(1)上，所述下基座(4)固定设置在支撑台(2)上，其特征在于：所述支撑台(2)的两侧均设置有夹持机构(6)，两个夹持机构(6)关于支撑台(2)对称布置，所述支撑台(2)上设置有清洁机构(7)；
4.根据权利要求3所述的一种合金棒材锻造工艺，其特征在于：所述凹槽(73)设置有两个，两个凹槽(73)以清洁杆(71)的轴线为中心周向均匀分布。
5.根据权利要求3所述的一种合金棒材锻造工艺，其特征在于：所述弹性组件(64)包括第一导杆(641)，所述第一导杆(641)竖向穿过升降板(62)，所述第一导杆(641)的底端固定设置在小车(61)上，所述第一导杆(641)的顶端固定设置有限位块(642)，所述限位块(642)与升降板(62)的顶部抵靠，所述第一导杆(641)上套设有第一弹簧(643)，所述第一弹簧(643)位于升降板(62)和小车(61)之间，所述第一弹簧(643)的两端分别与小车(61)和升降板(62)连接。
6.根据权利要求5所述的一种合金棒材锻造工艺，其特征在于：所述弹性组件(64)设置有四个，四个弹性组件(64)呈矩阵分布。
7.根据权利要求3所述的一种合金棒材锻造工艺，其特征在于：所述支撑台(2)上还设置有两个支撑机构(8)，两个支撑机构(8)与两个夹持机构(6)一一对应，所述支撑机构(8)位于夹持机构(6)和下基座(4)之间，所述支撑机构(8)包括支撑辊(81)和两个第二导杆(82)，所述支撑辊(81)平行于前后方向，两个第二导杆(82)前后布置，所述第二导杆(82)竖向穿过支撑台(2)，两个导杆分别与支撑辊(81)的两端转动连接，所述第二导杆(82)上套设有第二弹簧(83)，所述第二弹簧(83)位于支撑台(2)的下方，所述第二弹簧(83)的两端分别与第二导杆(82)的底端和支撑台(2)连接。
8.根据权利要求7所述的一种合金棒材锻造工艺，其特征在于：所述吹气组件(78)包括密封盖(781)和气箱(782)，所述密封盖(781)盖设在清洁罩(76)的开口处，所述气箱(782)固定设置在支撑台(2)的底部，所述气箱(782)的一侧通过出气管(783)与密封盖(781)连接，所述气箱(782)上设置有进气管(784)，所述进气管(784)内设置有第一单向阀，所述出气管(783)内设置有第二单向阀，所述气箱(782)的底部竖向活动插入有调压杆(785)，所述调压杆(785)与第二导杆(82)固定连接。
9.根据权利要求3所述的一种合金棒材锻造工艺，其特征在于：还包括导轨(9)，两个小车(61)均设置在导轨(9)上，所述导轨(9)平行于左右方向。
10.根据权利要求3所述的一种合金棒材锻造工艺，其特征在于：所述通孔(77)正对输送槽(72)。