一种无限冷硬铸铁基材表面修复用堆焊设备及堆焊工艺的制作方法

文档序号:39535435发布日期:2024-09-30 12:56阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种无限冷硬铸铁基材表面修复用堆焊设备,其特征在于,堆焊设备包括移动导轨(10)、加热机构和堆焊机构,移动导轨(10)上安装有行走机构(20),行走机构(20)上配备有行走电机,行走机构(20)上安装有装夹机构(30),装夹机构(30)上配备有回转主轴,回转主轴适于选择性带动辊体转动,加热机构适于加热辊体,堆焊机构适于完成加热后辊体表面的堆焊工作。

2.根据权利要求1所述的一种无限冷硬铸铁基材表面修复用堆焊设备,其特征在于,所述堆焊机构包括安装架(40),安装架(40)上安装有焊枪和送丝结构、层间温度保持结构,送丝结构包括输送区和加热区,加热区位于输送区的下侧,输送区内部对称安装有输送电机(41),输送电机(41)的输出端安装有驱动轮(42),驱动轮(42)经带传动连接有输送轮(43),两组输送轮(43)适于输送焊丝,加热区内设置加热膜管(44)和供电模块(45)、温感模块(46),供电模块(45)经导线、电阻模块(47)与加热膜管(44)形成闭合回路,温感模块(46)适于检测加热膜管(44)的温度。

3.根据权利要求2所述的一种无限冷硬铸铁基材表面修复用堆焊设备,其特征在于,所述层间温度保持结构包括设置于焊枪两侧的温度保持架(48),两侧的温度保持架(48)均包括对称分布于辊体两侧的加热架一(481)和加热架二(482),加热架一(481)和加热架二(482)适于相对温度保持架(48)上下位置可调,加热架一(481)和加热架二(482)上均安装有旋转电机(483),旋转电机(483)的输出端安装有连接头(484),连接头(484)上安装有加热体(4841),加热体(4841)为弧形结构且弧形结构的圆心位于辊体的轴线上,两个加热体(4841)背对辊体的一侧设置有滑轨(485),滑轨(485)和连接头(484)滑动安装,两个加热体(4841)的一端经电加热丝连接,两个加热体(4841)的另一端均设置有磁体(486)且磁体(486)上设置有导电端子,滑轨(485)偏心布设于加热体(4841)上且靠近磁体(486)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种无限冷硬铸铁基材表面修复工艺,其特征在于,所述加热机构包括多个周向设置有安装架(40)上的挂件(488)和至少两个驱动电机(487),挂件(488)上安装有缠绕结构(489),两个驱动电机(487)经齿轮结构适于驱动缠绕结构(489),缠绕结构(489)上设置有豁口供装夹机构(30)通过,缠绕结构(489)上安装有加热带卷(4810),加热带卷(4810)上缠绕的加热带自由端安装于安装架(40)一侧的结构物上、另一端设置于加热带卷(4810)上且裸漏于外侧适于自由端经导线连接电源形成闭合回路。

5.一种根据权利要求4所述的无限冷硬铸铁基材表面修复用堆焊设备的堆焊工艺,其特征在于,所述堆焊工艺具体如下:


技术总结
本发明涉及材料表面强化技术,具体为一种无限冷硬铸铁基材表面修复用堆焊设备及堆焊工艺。对辊体进行预热处理,相较于以往人工缠绕包裹,通过自动化设备的包裹预热处理,提高安全性和可靠性,利用焊丝的提前预热处理,经输送结构将焊丝伺服输送并沿途加热,在保证焊接可操性。利用旋转电机带动加热体旋转,且在旋转过程中由于偏心布设加热体自动偏转,最后利用磁体吸附完成电路闭合,来确保层间温度可控于适当范围内,确保层间结合强度。两组加热体分别位于焊道的两侧,两组加热体只能开启一组,与行走机构的行走方向一致的加热体保持开启状态。单层焊接完成后,装夹机构和行走机构则反向工作并沿上一层的焊道缝堆焊处理,确保焊层无各向异性。

技术研发人员:张陈,汪永荣,李萧诺,陈克英
受保护的技术使用者:安徽恒意硬面工程股份有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/9/29
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