放电加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种放电加工装置。
【背景技术】
[0002]现有的放电加工装置具备:第I比较装置，其将放电脉冲的高频成分的积分值与基准值进行比较；第2比较装置，其将放电脉冲的高频成分的积分值与比第I比较装置更低的基准值进行比较；加工电压电平检测装置，其检测电极和被加工物之间的加工间隙的放电电压电平；比较器，其对加工电压电平检测装置的输出信号与基准电压进行比较；放电检测装置，其检测电极和被加工物之间的加工间隙的放电电压和放电电流；以及短路检测装置，其检测短路。
[0003]在该放电加工装置中，脉冲控制装置从第I比较装置及第2比较装置和比较器得到放电脉冲的判别输出，另外，从短路检测装置得到表示短路状态的有无的2种判别输出，作为以各脉冲为单位进行了分类的判别输出。并且，在短路检测装置的输出信号是与非短路放电脉冲有关的信号时，在第2比较装置的输出信号输出“H”电平的情况下，判断为基于高频成分的异常放电脉冲，将间歇时间切换为Toff+ Δ Toff。在放电检测装置的输出信号是与正处于放电脉冲之中有关的信号时，并且比较器的输出信号输出“H”电平的情况下，判断为基于加工电压电平的异常放电脉冲，对放电电压及电流的脉宽进行截断。另外，在非短路正常脉冲的情况下，控制为将间歇时间恢复为变更前的设定。如上述所示，提出了如下技术，即，与短路状态的有无相对应，根据高频成分、放电电压电平把握放电状态，以各放电脉冲为单位最佳地控制放电脉冲(参照专利文献I)。
[0004]专利文献I:W0 08/047452号公报(第13项、图5及图6)
【发明内容】
[0005]专利文献I所涉及的放电加工装置判别基于高频成分的异常放电脉冲以及基于加工电压电平的异常放电脉冲，以各放电脉冲为单位控制放电脉冲。但是，异常放电有些起因于即时放电，有些并非起因于即时放电。在现有的放电加工装置(专利文献I)中，由于没有针对异常放电起因于即时放电的情况和不起因于即时放电的情况进行区分，所以无法立即抑制异常放电，加工变得不稳定。另外，存在着由于不必要地减弱加工条件而导致加工速度降低的课题。
[0006]本发明就是为了解决上述课题而提出的，其目的在于提供一种放电加工装置，该放电加工装置判别出起因于即时放电的异常放电和不起因于即时放电的异常放电，在各个情况下进行适当的控制。
[0007]本发明是一种放电加工装置，其在电极和被加工物之间发生放电而对被加工物进行加工，具备:无负载时间检测单元，其对电极和被加工物之间的极间电压的无负载时间进行检测；即时放电判别单元，其对由无负载时间检测单元检测出的无负载时间与预先确定的时间进行比较，判别放电是否是即时放电；电压检测单元，其检测极间电压；异常放电判别单元，其对根据由电压检测单元检测出的电压求出的值与预先确定的值进行比较，判别放电是否是正常放电；放电状态判别单元，其基于即时放电判别单元的判别结果以及异常放电判别单元的判别结果，判别放电状态；以及加工条件控制单元，其基于由放电状态判别单元判别出的放电状态，控制加工条件。
[0008]发明的效果
[0009]在放电加工时发生了异常放电的情况下，能够适当地抑制异常放电，避免由异常放电的发生所造成的加工的不稳定化、加工速度降低。
【附图说明】
[0010]图1是表示实施方式I所涉及的放电加工装置的结构的框图。
[0011]图2是表示实施方式I所涉及的正常放电时的极间电压波形。
[0012]图3是实施方式I所涉及的起因于即时放电的异常放电时的极间电压波形。
[0013]图4是实施方式I所涉及的不起因于即时放电的异常放电时的极间电压波形。
[0014]图5是实施方式I所涉及的放电加工时的极间电压波形的示意图。
[0015]图6是表示实施方式I所涉及的加工条件和放电状态的关系的表。
[0016]图7是表示实施方式I所涉及的放电接通时间和加工速度的关系的图。
[0017]图8是表示实施方式I所涉及的动作的流程图。
[0018]图9是表示实施方式2所涉及的无负载时间和放电积分电压的检测定时的图。
[0019]图10是表示实施方式2所涉及的即时放电时的放电电压的图。
[0020]图11是表示实施方式2所涉及的放电加工装置的结构的框图。
[0021]图12是表示实施方式2所涉及的动作的流程图。
【具体实施方式】
[0022]实施方式I
[0023]图1是表示在本发明的实施方式I中描述的放电加工装置的装置整体的框图。参照图1对实施方式I所涉及的放电加工装置的结构进行说明。在图1中，对数控(Ne)装置1，在加工开始前输入NC程序和加工条件。数控装置I按照NC程序和加工条件将位置指令送出至驱动控制器2。驱动控制器2按照位置指令将控制信号送出至驱动装置3。驱动装置3按照驱动控制器2的控制信号，将被加工物工作台4向XY轴方向移动，将主轴5向Z轴方向移动。由此，电极6和被加工物7向XYZ轴方向相对移动。另外，数控装置I将所输入的加工条件送出至振荡器8。振荡器8生成与加工条件相应的放电脉冲指令并送出至加工电源9。加工电源9按照振荡器8的放电脉冲指令在电极6和被加工物7之间施加脉冲电压。这样，一边以规定速度使电极6和被加工物7相对移动，一边在电极6和被加工物7之间产生放电而进行加工。
[0024]另外，在实施方式I所涉及的放电加工装置中，放电电压检测装置10检测在电极6和被加工物7之间的极间施加的放电时的电压即放电电压，将该检测出的放电电压的信息送出至高通滤波器11。高通滤波器11提取放电电压的高频成分，将该提取出的高频成分的信息送出至整流器12。整流器12对放电电压的高频成分进行整流，将整流后的放电电压的高频成分的信息送出至积分器13。积分器13对整流后的放电电压的高频成分进行积分，将该放电电压的高频成分的积分值送出至A/D变换器14。A/D变换器14将放电电压高频成分的积分值即放电积分电压变换为数字数据。然后，异常放电判别装置16基于从A/D变换器14输出的放电电压高频成分的积分值的数字数据、以及对边界设定装置15设定的边界值，判别是否是异常放电。
[0025]此外，无负载时间测量装置17基于放电电压检测装置10检测出的极间电压，对无负载时间进行测量。在即时放电时间设定装置18中预先设定即时放电时间。即时放电判别装置19a基于由无负载时间测量装置17测量出的无负载时间和在即时放电时间设定装置18中设定的即时放电时间，判别是否是即时放电。
[0026]放电状态判别装置20根据异常放电判别装置16和即时放电判别装置19a的判别结果对放电状态进行判别。然后，加工条件切换装置21按照放电状态判别装置20的判别结果，将条件切换信号送出至数控装置1，变更数控装置I中设定的加工条件。即，加工条件切换装置21进行加工条件的切换控制。显示装置22显示由放电状态判别装置20判别出的、放电状态的判别结果。
[0027](本发明的实施方式I的原理的说明)
[0028]在对实施方式I所涉及的动作进行说明之前，以下对实施方式I所涉及的原理进行说明。在成形放电加工机中，有时会由于在比电极进给的响应时间更短的时间内产生的放电集中，导致加工发生不稳定化(电弧状态)，在被加工物中产生电弧痕迹。如果产生电弧痕迹，则面粗糙度、形状精度变差。为了避免这种问题，进行如下操作，即，对极间的放电状态进行判别，根据所判别出的放电状态控制加工条件。
[0029]对放电状态的