一种切削刀具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属切削加工领域，尤其涉及一种切削刀具。
【背景技术】
[0002]为了提高刀具的加工精度，现有技术中出现了较多的可调式刀具，一般采用调整机构进行调整。例如美国专利US20060140730A1公布了一种旋转类切削刀具，包括一切削刀片位置调整机构:圆柱形固定调整元件，带内螺纹通孔，置于刀具本体与之配合的狭槽中；圆柱楔形调整元件，外圆面紧靠刀具本体上的支撑面，斜面与切削刀片侧面紧贴，中部带一个盲孔；异形调整螺钉，下部是与圆柱形固定调整元件内螺纹配合的外螺纹面，保证了在扳手的作用下，异形调整螺钉与圆柱形固定调整元件可沿着其共同轴线相对移动，异形调整螺钉上部是与圆柱楔形调整元件中部盲孔间隙配合的一圆柱，此圆柱顶部与盲孔底部紧靠，通过异形调整螺钉的旋转调节，圆柱楔形调整元件可沿着其共同轴线上下移动，与调整机构轴线成一定夹角的斜面的移动，可迫使与斜面紧贴的切削刀片位置发生变化，从而达到切削加工尺寸调整的目的。这种调整机构结构简单，部件少，但是也存在一些缺点:在制造误差存在的情况下，调整斜面与切削刀片侧面理想的面接触也有极大可能在调整过程中变为不可靠的线接触，大大降低了刀具加工的安全性与可靠性；其次，所述调整机构在刀具本体空间限制下，调整斜面与调整元件轴线夹角相对固定，不同刀具都几乎需要非标定制一套调整机构，调整机构通用性底，加工成本较高。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、定位精确、刀具加工的可靠性和安全性高的切削刀具。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案:
一种切削刀具，包括刀具本体、切削刀片和调整机构，所述刀具本体上设有刀槽和调整槽，所述切削刀片装设于所述刀槽内并通过刀片紧固件紧固，所述切削刀片包括刀片侧面和刀片底面，所述调整机构包括凹槽销钉、削平销钉和调整螺钉，所述调整螺钉置于所述调整槽内，所述凹槽销钉的尾部置于所述调整槽内并与所述调整螺钉的头部抵靠，所述调整螺钉与调整槽之间螺纹配合且可驱动所述凹槽销钉在调整槽内轴向移动，所述削平销钉装设于所述凹槽销钉的头部，所述削平销钉与所述刀片侧面之间形成面接触并可在所述凹槽销钉的移动下压紧所述切削刀片。
[0005]作为上述技术方案的进一步改进:
所述凹槽销钉的头部设有与所述削平销钉外周面匹配的内凹圆弧槽，所述削平销钉装设于所述内凹圆弧槽内。
[0006]所述削平销钉位于内凹圆弧槽外的外周面上设有与所述刀片侧面之间形成面接触的削平面。
[0007]所述内凹圆弧槽的轴线C3与凹槽销钉的轴线Cl之间形成任意空间角度α。
[0008]所述凹槽销钉与所述调整槽之间形成间隙配合以使凹槽销钉可绕自身轴线Cl转动，所述削平销钉与内凹圆弧槽之间形成间隙配合以使削平销钉可绕自身轴线C2转动。
[0009]所述内凹圆弧槽的深度为H，所述削平销钉的厚度为H1，所述削平销钉的直径为Dl, 1/2 Dl < H < HI, Hl < Dl0
[0010]所述内凹圆弧槽的开口宽度为B，所述削平面的宽度为BI，BI < B < DLHl < B，所述凹槽销钉的直径为D，所述削平销钉的长度为L，D < L。
[0011]所述调整槽包括依次连通的避让槽、安装孔和螺纹孔，所述避让槽与刀槽相通，所述安装孔与螺纹孔同轴布置，所述凹槽销钉尾部装设于安装孔内且头部置于所述避让槽内，所述调整螺钉位于螺纹孔内。
[0012]所述调整螺钉的尾部设有用于驱动调整螺钉旋转的沉孔，所述螺纹孔的末端还设有避让孔，所述避让孔与螺纹孔同轴布置。
[0013]所述刀片侧面与所述凹槽销钉的轴线Cl之间的夹角为β，0° < β ^ 90°。
[0014]所述凹槽销钉位于所述内凹圆弧槽的开口处具有避免与切削刀片发生干涉的避让面，所述避让面与所述凹槽销钉的轴线Cl之间的夹角为γ，β-15° ^ γ ^ β+15°。
[0015]所述刀具本体上还设有与所述刀槽相邻的容肩槽，所述刀片紧固件为紧固螺钉。
[0016]与现有技术相比，本发明的优点在于:
(I)本发明的切削刀具，调整螺钉驱动凹槽销钉在调整槽内轴向移动，凹槽销钉带动削平销钉运动，削平销钉与刀片侧面之间形成面接触并在凹槽销钉的带动下压紧切削刀片，通过凹槽销钉和削平销钉的组合使得削平销钉与切削刀片的刀片侧面始终形成面接触并相互压紧，从而提高切削刀片的定位精度，提高了切削刀具加工的可靠性和安全性，该结构调整精度高且调整状态稳定；该切削刀具的结构简单可靠、安装方便，调整机构只有凹槽销钉，削平销钉和调整螺钉三个部件，部件少、结构简单可靠、安装方便，更换快捷，调整机构制造难度低，调整机构的使用寿命高。
[0017](2)本发明的切削刀具，根据凹槽销钉和削平销钉可绕其自身轴线旋转的特点，同时，内凹圆弧槽的轴线C3与凹槽销钉的轴线Cl形成任意角度α，可做一定的规划，系列化生产，降低制造成本；对于复杂的刀具，可利用内凹圆弧槽的轴线C3与凹槽销钉的轴线Cl可形成任意角度α使得凹槽销钉与削平销钉轴线可成一定空间角度，在空间上更灵活的布置调整结构，提供更加灵活的选项满足不同的调整要求，调整机构通用性高。
【附图说明】
[0018]图1是本发明第一种实施例的切削刀具的结构示意图。
[0019]图2是本发明第一种实施例的切削刀具的立体结构分解示意图。
[0020]图3是本发明第一种实施例的切削刀具的调整机构的结构示意图。
[0021]图4是本发明第一种实施例的切削刀具的凹槽销钉和削平销钉的结构示意图。
[0022]图5是图4的左视图。
[0023]图6是本发明第二种实施例的切削刀具的凹槽销钉和削平销钉的结构示意图。
[0024]图7是图6的左视图。
[0025]图8是本发明第三种实施例的切削刀具的凹槽销钉和削平销钉的结构示意图。
[0026]图9是图8的左视图。
[0027]图中各标号表不:
1、刀具本体；11、刀槽；111、刀槽侧面；112、刀槽底面；12、调整槽；121、避让孔；122、螺纹孔；123、安装孔；124、避让槽；13、容肩槽；2、切削刀片；21、刀片侧面；22、刀片底面；3、刀片紧固件；4、调整机构；5、凹槽销钉；53、避让面；54、内凹圆弧槽；6、削平销钉；61、削平面；7、调整螺钉；72、外螺纹；73、沉孔。
【具体实施方式】
[0028]以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
[0029]图1至图5示出了本发明切削刀具的第一种实施例，该切削刀具包括刀具本体1、切削刀片2和调整机构4，刀具本体I上设有刀槽11和调整槽12，切削刀片2装设于刀槽11内并通过刀片紧固件3紧固，切削刀片2包括刀片侧面21和刀片底面22，调整机构4包括凹槽销钉5、削平销钉6和调整螺钉7，调整螺钉7置于调整槽12内，凹槽销钉5的尾部置于调整槽12内并与调整螺钉7的头部抵靠，调整螺钉7与调整槽12之间螺纹配合且可驱动凹槽销钉5在调整槽12内轴向移动，削平销钉6装设于凹槽销钉5的头部，削平销钉6与刀片侧面21之间形成面接触并可在凹槽销钉5的移动下压紧切削刀片2。
[0030]刀槽11包括刀槽侧面111和刀槽底面112，安装时，首先将凹槽销钉5和调整螺钉7置入调整槽12内，调整调整螺钉7的位置使凹槽销钉5在调整槽12内向上或向下运动至合适位置，将切削刀片2放入刀槽11内并用刀片紧固件3进行预紧固，调整削平销钉6使之与刀片侧面21形成面接触，然后，再调整调整螺钉7的位置，使凹槽销钉5向上运动，并作用于削平销钉6，使切削刀片2沿刀槽底面112产生移动，直至切削刀片2的加工尺寸满足粗调范围，用刀片紧固件3压紧切削刀片2，再次调整调整螺钉7的位置，确保切削刀片2的加工尺寸满足精调范围，本实施例的切削刀具，通过凹槽销钉5和削平销钉6的组合使得削平销钉6与切削刀片2的刀片侧面21形成面接触并相互压紧，从而提高切削刀片2的定位精度，提高了切削刀具加工的可靠性和安全性，该结构调整精度高且调整状态稳定。
[0031 ] 本实施例中，凹槽销钉5的头部设有与削平销钉6外周面匹配的内凹圆弧槽54，削平销钉6装设于内凹圆弧槽54内。削平销钉6位于内凹圆弧槽54外的外周面上设有与刀片侧面21之间形成面接触的削平面61。安装削平销钉6前，使削平销钉6轴线C2与凹槽销钉5的内凹圆弧槽54的轴线C3平行，然后旋转削平销钉6调整削平面61的位置，以使削平销钉6卡入内凹圆弧槽54内，削平销钉6的轴线C2与内凹圆弧槽54的轴线C3重合；然后，绕着内凹圆弧槽54的轴线C3旋转削平销钉6，使其削平面61朝向刀槽11 ;最后，待切削刀片2安装完后，调整削平面61使之与刀片侧面21形成面接触。采用C型内凹圆弧槽54安装削平销钉6，方便快捷，安装稳定性好。
[0032]本实施例的切削刀具是一种可转位镗刀，该切削刀具并不局限与可转位镗刀，除本实施例外还可以是铣刀、车刀等刀具形式。如图1所示，刀具本体I是具有一个绕C轴旋转对称的基本形状，为了更加明了的显示刀具结构特征，图1所示的切削刀具只包含了一组切削刀片2、刀片紧固件3、调整机构4组成的切削单元，实际刀具应用可以存在I个或多个切削单元，刀具本体I上还设有与刀槽11相邻的容肩槽13，