一种轧机及其导卫系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冶金制造技术领域，特别涉及一种乳机及其导卫系统。
【背景技术】
[0002]众所周知，工模具被誉为“现代工业之母”，这就足可以体现工模具在现代工业中的重要性以及不可磨灭的贡献，工模具钢是工模具最重要的组成部分，也是模具材料中应用最为广泛的材料。
[0003]以扁钢为例，扁钢是工模具钢中的一种，目前有企业开始采用扁钢乳机对进行扁钢的生产，实际生产过程中，为了保证扁钢坯料能够顺利进入到扁钢乳机的乳辊位置，一般会在扁钢乳机的入口位置设置扁钢导卫系统。
[0004]然而扁钢的规格种类繁多，不同规格的扁钢厚度和宽度均会有所不同，而目前企业中所采用的扁钢导卫系统中，上下夹棍以及左右夹板均无法进行调节，因此只能针对一种规格的扁钢起到导卫作用，而对于其他规格的扁钢却无法起到应有的作用。
[0005]因此，如何能够提供一种可调的导卫系统，以增强导卫系统的通用性是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。
【发明内容】
[0006]本发明的目的之一是提供一种乳机的导卫系统，以便能够使得导卫系统的开口可调，从而增强导卫系统的通用性。
[0007]本发明的另一目的在于提供一种具有上述导卫系统的乳机。
[0008]为达到上述目的，本发明提供的乳机的导卫系统，包括用于对坯料上下两面夹持的上下导辊总成，和用于对坯料左右两面夹持的水平夹板总成，所述上下导辊总成包括:
[0009]两端分别与底端轴承座相连的下导辊支架；
[0010]可转动地设置在所述下导辊支架上的下导辊；
[0011]两端分别与上端轴承座相连，且与所述下导辊支架对应的上导辊支架；
[0012]可转动地设置在所述上导辊支架上的上导辊；
[0013]其中，所述底端轴承座和/或所述上端轴承座螺纹连接在可转动的第一丝杠上，且所述第一丝杠还与用于驱动其自身旋转的第一驱动机构相连。
[0014]优选的，所述第一驱动机构包括:
[0015]第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上设置有第一驱动蜗杆；
[0016]与所述第一驱动蜗杆传动配合的第一涡轮，所述第一涡轮上设置有第一驱动齿轮；
[0017]与所述第一驱动齿轮啮合，且固连在所述丝杠上的第一从动齿轮。
[0018]优选的，所述第一驱动机构包括:
[0019]第一液压马达，所述第一液压马达的输出轴上设置有第一驱动蜗杆；
[0020]与所述第一驱动蜗杆传动配合的第一涡轮，所述第一涡轮上设置有第一驱动齿轮；
[0021]与所述第一驱动齿轮啮合，且固连在所述第一丝杠上的第一从动齿轮。
[0022]优选的，所述水平夹板总成包括:
[0023]可左右滑动的左侧夹板；
[0024]用于驱动所述左侧夹板左右滑动的左侧驱动系统；
[0025]与所述左侧夹板相对设置，且可左右滑动的右侧夹板；
[0026]用于驱动所述右侧夹板左右滑动的右侧驱动系统。
[0027]优选的，所述左侧驱动系统与所述右侧驱动系统的结构相同，且均包括:
[0028]第二涡轮，且所述涡轮上开设有具有内螺纹的螺纹孔；
[0029]穿设在所述螺纹孔内，且与所述第二涡螺纹配合的第二丝杠，且所述右侧驱动系统中的所述第二丝杠与所述右侧夹板固连，所述左侧驱动系统中的所述第二丝杠与所述左侧夹板固连；
[0030]用于与所述第二涡轮配合的第二驱动蜗杆；
[0031]用于驱动所述第二驱动蜗杆旋转的第二驱动电机。
[0032]优选的，所述左侧驱动系统和所述右侧驱动系统中均包括两根所述第二驱动蜗杆，所述第二驱动电机设置在任意一根所述第二驱动蜗杆的顶端，并通过中间传动系统驱动每根所述第二驱动蜗杆转动。
[0033]优选的，在所述左侧驱动系统中，所述第二丝杠通过左侧连接板与所述左侧夹板相连，且所述左侧连接板上开设有与乳机的支撑板相配合的左侧导向槽；在所述右侧驱动系统中，所述第二丝杠通过右侧连接板与所述右侧夹板相连，且所述右侧连接板上开设有与乳机的支撑板相配合的右侧导向槽。
[0034]优选的，所述左侧驱动系统为与所述左侧夹板相连的左侧活塞缸，所述右侧驱动系统为与所述右侧夹板相连的右侧活塞缸。
[0035]优选的，还包括设置在所述左侧夹板上的左侧导向轮，以及设置在所述右侧夹板上的右侧导向轮。
[0036]由此可见，本发明中所公开的导卫系统中，上下辊总成中下导辊支架与底端轴承相连，上导辊支架与上端轴承座相连，并且底端轴承座和/或上端轴承座螺纹连接在可转动地第一丝杠上，并且第一丝杠还与用于驱动其自身旋转的第一驱动机构相连。
[0037]第一驱动机构带动第一丝杠进行正向旋转或者反向旋转，螺纹连接在第一丝杠上的上端轴承座和/或下端轴承座将沿着第一丝杠的轴向上下运动，这将带动上导辊支架与下导辊支架相互远离或者靠近，因而上导辊与下导辊之间的导向间隙也就随之变大或者变小。由此可见，本发明中所公开的导卫系统中，实现了上下导辊之间导向间隙的变化，因而该系统可以对不同的规格的钢材进行导向，有效提升了导卫系统的通用性。
【附图说明】
[0038]图1为本发明实施例中所公开的乳机的整体结构示意图；
[0039]图2为本发明实施例中所公开的导卫系统的结构示意图；
[0040]图3为本发明实施例中所公开的第一驱动机构的机构示意图。
[0041]其中，
[0042]1为底端轴承座，2为上端轴承座，3为第一丝杠，4为第二驱动电机，5为第一驱动电机，6为第二驱动蜗杆，7为第二涡轮，8为左侧导向槽，9为左侧夹板，10为右侧夹板，11为右侧导向槽，12为齿轮箱，13为传动轴，14为换向器，15为第一驱动蜗杆，16为第一涡轮，17为第一从动齿轮。
【具体实施方式】
[0043]本发明的核心之一是提供一种乳机的导卫系统，以便能够使得导卫系统的开口可调，从而增强导卫系统的通用性。
[0044]本发明的另一核心在于提供一种具有上述导卫系统的乳机。
[0045]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
[0046]请参考图1，本发明中所公开的导卫系统安装在乳机的入口处，包括上下导辊总成和水平夹板总成，其中上下导辊总成用于对坯料的上下两个面进行夹持，水平夹板总成用于对坯料的左右两个面进行夹持，并且本实施例中的上下导辊总成包括:
[0047]下导辊支架、下导辊、上导辊支架、上导辊，如图1中所示，下导辊支架的两端分别与底端轴承座1相连，下导辊可转动地设置在下导辊支架中；上导辊支架与下导辊支架对应设置，并且上导辊支架的两端分别与上端轴承座2相连，上导辊可转动地设置在上导辊支架上。其中，底端轴承座和上端轴承座2中至少一种轴承座螺纹连接在可转动的第一丝杠3上，并且第一丝杠3还与驱动其自身旋转的第一驱动机构相连。
[0048]在上述实施例中，底端轴承座1和上端轴承座2可以均设置在第一丝杠3上，此种情况下第一丝杠3上与底端轴承座1和上端轴承座2相配合的螺纹的旋向应当相反，以保证两者能够实现相互靠近和相互远离；也可以上端轴承座2为固定轴承座，底端轴承座1设置在第一丝杠3上；或者底端轴承座1为固定轴承座，上端轴承座2设置在第一丝杠3上。
[0049]不难理解的是，第一驱动机构带动第一丝杠3进行旋转，第一丝杠3与上端轴承座2和/或底端轴承座1构成丝杠滑块机构，第一丝杠3的正转和反转，将可带动上端轴承座2和/或底端轴承座1沿第一丝杠3的轴向进行上下运动。这将带动上导辊支架远离或者靠近下导辊支架，因而上导辊与下导辊之间的导向间隙也就随之变大或者变小。由此可见，上述实施例中所公开的导卫系统中，实现了上下导辊之间导向间隙的变化，因而该系统可以对不同规格的钢材进行导向，有效提升了导卫系统的通用性。
[0050]需要进行说明的是，本发明中的方向是按照如下原则进行确定的:
[0051]当面对乳机的入口方向站立时，左手方向定义为左侧，右手方向定义为右侧。上下方向即为竖直方向。
[0052]由图1中可以看出，第一丝杠3包括两根，两根第一丝杠3分别对应左右两侧的上端轴承座2。第一驱动机构可以为两个驱动电机，并且这两个驱动电机分别与两个第一丝杠3相连。但是该种驱动方式存在着不容易保证两个上端轴承座2始终同步运动的缺点。
[0053]为此本发明中还提供了一种第一驱动机构的优化方案，在本实施例中，第一驱动机构包括第一驱动电机5、第一涡轮16以及第一从动齿轮17，如图3中所示，第一驱动电机5的输出轴上设置有第一驱动蜗杆15，并且该第一驱动蜗杆15为通过联轴器相连的两个，分别用于驱动左右两侧的第一丝杠3，第一涡轮16也同样设置有两个，两个第一涡轮16与第一驱动蜗杆15对应设置，并且第一涡轮16上设置有第一驱动齿轮，第一从动齿轮分别固连在两端的第一丝杠3上，并且第一从动齿轮17与第一驱动齿轮啮合，如图3