定柱卧式粗框机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加工机床技术领域，尤其涉及一种定柱卧式粗框机。
【背景技术】
[0002]铣床是机加工行业中粗框加工常用设备之一，其主要用铣刀在工件上加工各种表面，以铣刀旋转运动为主运动，工件或铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面，在机械制造和修理等部门得到广泛应用。
[0003]现有的铣床其一般的结构为一底座，底座上设置有固定柱，所述固定柱上具有延伸臂，延伸壁上安装主轴和垂直刀具，其刀具与主轴固定，加工时，由工作台进给，刀具在工件表面加工，使表面成型。这种铣床在加工较小工件时，加工可以正常进行，由于其刀具与工作台的表面垂直距离有限，当具有高大的工件超出该加工行程时，这种铣床就无法加工，适用范围存在局限性，因此，有必要提供一种可以进行立面加工的铣床，以解决目前存在的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种定柱卧式粗框机以解决上述问题。
[0005]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]提供一种定柱卧式粗框机，包括刀片定位移动组件、工件定位移动组件以及控制器；
[0007]其中，所述刀片定位移动组件包括立柱，所述立柱的一侧设置有可沿所述立柱长度方向移动的主轴箱，所述主轴箱远离所述立柱的一侧设置有用于安装刀柄的刀柄安装座，所述主轴箱内设置有推动所述刀柄安装座旋转的动力装置，所述主轴箱靠近所述立柱的一侧设置有主轴箱导槽，所述立柱上沿其长度方向设置有两个与所述主轴箱导槽相配合的主轴箱导轨，所述主轴箱导轨与所述立柱一体铸造成型，所述立柱包括两个相互平行的且均与地面垂直的纵梁，以及设置在所述纵梁两端的用于连接两个所述纵梁的横梁，所述纵梁与所述横梁均呈空心柱状结构，所述纵梁与所述横梁内部均设置有呈蜂窝状的加强板结构，在两个所述纵梁之间设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述主轴箱连接，用于驱动所述主轴箱沿所述纵梁的长度方向移动；
[0008]所述工件定位移动组件包括由下至上依次设置的底座、驱动台和工作台，所述底座固定设置在地面上，所述驱动台滑动设置在所述底座上，并通过第二驱动机构在所述底座上沿所述底座的长度方向移动，所述工作台滑动设置在所述驱动台上，并通过第三驱动机构在所述驱动台上沿所述驱动台的长度方向移动，所述驱动台的运动轨迹与所述工作台的运动轨迹垂直；
[0009]所述底座上沿其长度方向固定设置有四条相互平行的Y轴导轨，分别为依次设置的第一 Y轴导轨、第二 Y轴导轨、第三Y轴导轨和第四Y轴导轨，所述Y轴导轨与所述底座一体铸造成型，四条所述Y轴导轨均与所述立柱垂直，所述第二 Y轴导轨与所述第三Y轴导轨之间沿所述底座长度方向开设的第一容纳槽，在所述第一 Y轴导轨和所述第二 Y轴导轨之间、所述第三Y轴导轨和第四Y轴导轨之间沿所述底座长度方向开设有导渣槽，所述导渣槽沿所述底座的长度方向贯穿所述底座，所述驱动台靠近所述底座的一侧对应所述Y轴导轨设置有Y轴导槽，所述第二驱动机构设置在所述第一容纳槽内；
[0010]所述控制器分别与所述第一驱动机构、所述第二驱动机构以及所述第三驱动机构连接。
[0011]进一步的，所述第一驱动机构包括第一驱动丝杆、第一变速箱以及第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与所述第一变速箱连接，所述第一变速箱的输出端与所述第一驱动丝杆的一端连接，所述第一驱动丝杆的另一端通过深沟球轴承与所述横梁连接，在所述主轴箱上固定设置有第一驱动螺母，所述第一驱动丝杆贯穿所述驱动螺母，与所述驱动螺母螺纹传动连接。
[0012]通过采用丝杆与深沟球轴承配合的传动结构推动主轴箱沿纵梁的长度方向做直线移动，使得丝杆的轴心在误差范围内有较小的浮动，有效的防止丝杆在传动过程中因强制外力的作用发生变形。
[0013]进一步的，所述第一驱动电机固定设置在远离地面的所述横梁上，所述第一驱动丝杆远离所述第一变速箱的一端通过所述深沟球轴承与靠近地面的所述横梁连接。
[0014]进一步的，所述第二驱动机构包括第二驱动丝杆、第二变速箱以及第二驱动电机，所述第二驱动丝杆的两端通过深沟球轴承可转动设置在所述第一容纳槽内，所述第二驱动丝杆的一端通过第二变速箱与所述第二驱动电机的输出端连接。
[0015]作为定柱卧式粗框机的一种优选方案，所述纵梁与所述横梁之间呈连通设置，所述纵梁内沿其长度方向设置有将所述纵梁分隔成两个腔室的隔离板，所述横梁内沿其长度方向设置有将所述横梁分隔成两个腔室的隔离板，各个所述腔室内均设置有呈蜂窝状的所述加强板结构。
[0016]进一步的，所述纵梁上沿其长度方向开设有多个立柱孔；和/或，所述横梁上沿其长度方向开设有多个立柱孔。
[0017]优选的，所述立柱孔为腰形孔。
[0018]进一步的，在两个所述纵梁之间并位于所述主轴箱的一侧设置拖链式配重块，所述拖链式配重块的运动方向与所述主轴箱的运动方向平行且相反。
[0019]通过设置拖链式配重块，可以保证立柱在安装完主轴箱后能保持两侧受力平衡，并且在主轴箱运动过程中将拖链式配重块的运动方向设置为与主轴箱的运动方向相反，即主轴箱运动至立柱底部位置的时候，拖链式配重块运动至立柱的顶部，这样可以保证立柱在工作过程中的动平衡。
[0020]进一步的，所述拖链式配重块包括拖链和设置在拖链端部的配重块，所述拖链与动力装置连接，以通过所述动力装置带动配重块沿所述立柱的长度做直线往复移动。
[0021]作为定柱卧式粗框机的一种优选方案，所述驱动台靠近所述工作台的一侧沿所述驱动台的长度方向设置至少两条相互平行的X轴导轨，所述工作台靠近所述驱动台的一侧设置有与所述X轴导轨相互配合的X轴导槽，所述X轴导轨与所述驱动台一体铸造成型。
[0022]作为定柱卧式粗框机的一种优选方案，所述底座远离所述立柱的一端并沿垂直于所述Y轴导轨的方向设置有回收槽，所述回收槽的两端呈封闭状态，所述回收槽与所述导渣槽连通，所述导渣槽内设置排屑螺杆，所述排屑螺杆远离所述回收槽的一端与动力装置连接。
[0023]优选的，两根所述排屑螺杆通过传动带与同一动力装置连接。
[0024]通过在导渣槽内设置排屑螺杆，可以通过排屑螺杆的螺旋作用力将铁屑由导渣槽送入至回收槽内，以防止铁屑堆积堵塞导渣槽，进一步保证底座上的驱动台的运动顺畅。
[0025]通过将两根排屑螺杆通过传动带与同一动力装置连接，可以降低能源的消耗。
[0026]作为定柱卧式粗框机的一种优选方案，所述导渣槽靠近所述的立柱的一端的槽底高度高于靠近所述回收槽的一端的槽底高度，所述导渣槽靠近所述回收槽的一端的槽底高度高于所述回收槽的槽底高度。
[0027]通过将导渣槽设置为倾斜结构，即靠近立柱的一端高于靠近回收槽的一端，可以使冷却油能快速的流入到回收槽内，同时降低了排屑螺杆在传送铁屑过程中冷却油对排屑螺杆的阻力，进一步节约了能源。
[0028]作为定柱卧式粗框机的一种优选方案，还包括循环回收装置，所述循环回收装置包括循环主动轮、循环从动轮和设置在所述循环主动轮与所述循环从动轮之间的循环回收带，所述循环主动轮设置在所述回收槽外，所述循环从动轮设置在所述回收槽内，所述循环回收带部分设置在所述回收槽内，所述循环回收带邻近所述导渣槽的部分的高度低于所述导渣槽的槽底，所述循环回收带上设置有若干过油孔，所述过油孔的尺寸小于铁屑的最小尺寸，所述循环回收带与所述回收槽的底部呈间隔设置。
[0029]通过在循环回收带上设置过油孔，可以通过过油孔将铁屑与冷却油分离，减少回收后的铁屑中的冷却油；通过将循环回收带与回收槽的槽底间隔设置，可以减少循环回收带上携带的冷却油，保证冷却油的回收率，同时也能进一步减少回收后的铁屑中的冷却油。
[0030]进一步的，在所述回收槽的一侧设置铁屑回收箱，所述循环主动轮设置在所述铁屑回收箱内。
[0031]作为定柱卧式粗框机的一种优选方案，所述循环主动轮与地面之间的距离大于所述循环从动轮与地面之间的距离。
[0032]通过将循环主动轮和循环从动轮设置为高低结构，使得循环回收带送出铁屑的一端的高度高于循环回收带收入铁屑的一端的高度，高度差使得携带在循环传送带上的冷却油能回到回收槽内，尽可能的提高冷却油的回收率，同时也减少了进入到铁屑回收箱内的铁屑内携带的冷却油。
[0033]进一步的，所述循环