一种排气阀的冲压组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是排气阀杆的加工设备领域，具体涉及的是一种排气阀的冲压组件。
【背景技术】
[0002]目前市场上常见的排气阀杆大多采用的是传统的车、铣、钻等工艺加工制作而成的，因此整个加工工艺非常的繁琐，且整体的报废率较高，大大的提高了整体的制造成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是提供一种排气阀的冲压组件，它能有效地解决【背景技术】中所存在的问题。
[0004]为了解决【背景技术】中所存在的问题，它包含第一冲压组件1，第二冲压组件2，第三冲压组件3和第四冲压组件4以及第五冲压组件5 ;所述的第一冲压组件I包含第一冲压头11和第一型腔12，所述第一冲压头11与第一型腔12接触的一端向内轴向开设有与第一冲棒13间隙滑动配合的第一冲棒孔14，该第一冲棒孔14的另一端开设有与其同心的第一导向滑槽15，所述第一型腔12与第一冲压头11接触的一端向内轴向开设有第一型腔孔16，该第一型腔孔16的另一端开设有与第二冲棒17间隙滑动配合的第二冲棒孔18，所述第一冲棒13的冲压端向外轴向延伸出第一冲压凸钮19 ;
[0005]所述的第二冲压组件2包含第二冲压头21和第二型腔22，所述第二冲压头21与第二型腔22接触的一端向内轴向开设有与第三冲棒23间隙滑动配合的第三冲棒孔24，该第三冲棒孔24的另一端开设有与其同心的第二导向滑槽25，所述第二型腔22与第二冲压头21接触的一端向内轴向开设有第二型腔孔26，该第二型腔孔26的另一端开设有与第四冲棒27间隙滑动配合的第四冲棒孔28，所述第三冲棒23的冲压端向外轴向延伸出比第一级冲压孔柱19略长的第一冲压柱29 ;
[0006]所述的第三冲压组件3包含第三冲压头31和第三型腔32，所述第三冲压头31与第三型腔32接触的一端向内轴向开设有与第五冲棒33间隙滑动配合的第五冲棒孔34，该第五冲棒孔34的另一端开设有与其同心的第三导向滑槽35，所述第三型腔32与第三冲压头31接触的一端向内轴向开设有第三型腔孔36，该第三型腔孔36的另一端开设有与第六冲棒37间隙滑动配合的第六冲棒孔38，所述第五冲棒33的冲压端向外轴向延伸出第二冲压凸钮331 ；
[0007]所述的第四冲压组件4包含第四冲压头41和第四型腔42，所述第四冲压头41与第四型腔42接触的一端向内轴向开设有与第一冲压内模43间隙滑动配合的第一内模孔44，该第一内模孔44的端部向内径向延伸出一圈与型腔凸台431间隙滑动配合的止边441，其另一端开设有与冲棒定位垫45间隙滑动配合的定位孔442，所述的第一冲压内模43整体为圆柱形结构，其一端向外轴向延伸出型腔凸台431，其另一端向外轴向延伸出冲击凸台432，所述冲棒定位垫45的一端向外周向延伸出与冲击凸台432相对应的定位垫凸台451，所述冲棒定位垫45的内部轴向开设有与第七冲棒49间隙抽插配合的第七冲棒孔46，该第七冲棒46的一端设置有冲棒垫47，所述第一冲压内模43的内部轴向贯通开设有内模孔433，该内模孔433的一端开设有涨六角型腔434，所述的涨六角型腔434位于型腔凸台431内，所述的第四型腔42内轴向开设有与第八冲棒48间歇抽插配合的第八冲棒孔421，该第八冲棒孔421端部向外径向延伸出一圈与与涨六角型腔434对接的六角型边422，所述第七冲棒49的冲压端向外轴向延伸出第二冲压柱491 ；
[0008]所述的第五冲压组件5包含第五冲压头51和第五型腔52以及与第五型腔52扣合固定的后牙盖55，所述第五冲压头51与第五型腔52接触的一端向内轴向开设有与第九冲棒57间隙滑动配合的第九冲棒孔521，所述的第五型腔52内轴向开设有与第二冲压内模53间隙滑动配合的第二内模孔54，该第二内模孔54的一端设置有与其内部相连通的螺丝成型腔541，其另一端开设有与后牙盖55旋接配合的内螺纹542，所述的第二冲压内模53内轴向贯通设置有与第十冲棒56间隙滑动配合的第十冲棒孔531，其一端向外轴向延伸出导向凸台532，所述后牙盖55的中部开设有与导向凸台531间隙滑动配合的导向孔551，所述第九冲棒57的冲压端向外轴向延伸出第三冲压凸钮571。
[0009]由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果:通过数次冲压成型的办法，区别于通过传统的车、铣、钻等工艺加工制作出的排气阀杆，大大的降低了整体的加工时间。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型中第一冲棒的结构示意图；
[0013]图3是本实用新型中第三冲棒的结构示意图；
[0014]图4是本实用新型中第五冲棒的结构示意图；
[0015]图5是本实用新型中第七冲棒的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]参看图1-5，本【具体实施方式】是采用以下技术方案予以实现，它包含第一冲压组件1，第二冲压组件2，第三冲压组件3和第四冲压组件4以及第五冲压组件5 ;所述的第一冲压组件I包含第一冲压头11和第一型腔12，所述第一冲压头11与第一型腔12接触的一端向内轴向开设有与第一冲棒13间隙滑动配合的第一冲棒孔14，该第一冲棒孔14的另一端开设有与其同心的第一导向滑槽15，所述第一型腔12与第一冲压头11接触的一端向内轴向开设有第一型腔孔16，该第一型腔孔16的另一端开设有与第二冲棒17间隙滑动配合的第二冲棒孔18，所述第一冲棒13的冲压端向外轴向延伸出第一冲压凸钮19 ;
[0018]所述的第二冲压组件2包含第二冲压头21和第二型腔22，所述第二冲压头21与第二型腔22接触的一端向内轴向开设有与第三冲棒23间隙滑动配合的第三冲棒孔24，该第三冲棒孔24的另一端开设有与其同心的第二导向滑槽25，所述第二型腔22与第二冲压头21接触的一端向内轴向开设有第二型腔孔26，该第二型腔孔26的另一端开设有与第四冲棒27间隙滑动配合的第四冲棒孔28，所述第三冲棒23的冲压端向外轴向延伸出比第一级冲压孔柱19略长的第一冲压柱29 ;
[0019]所述的第三冲压组件3包含第三冲压头31和第三型腔32，所述第三冲压头31与第三型腔32接触的一端向内轴向开设有与第五冲棒33间隙滑动配合的第五冲棒孔34，该第五冲棒孔34的另一端开设有与其同心的第三导向滑槽35，所述第三型腔32与第三冲压头31接触的一端向内轴向开设有第三型腔孔36，该第三型腔孔36的另一端开设有与第六冲棒37间隙滑动配合的第六冲棒孔38，所述第五冲棒33的冲压端向外轴向延伸出第二冲压凸钮331 ；
[0020]所述的第四冲压组件4包含第四冲压头41和第四型腔42，所述第四冲压头41与第四型腔42接触的一端向内轴向开设有与第一冲压内模43间隙滑动配合的第一内模孔44，该第一内模孔44的端部向内径向延伸出一圈与型腔凸台431间隙滑动配合的止