本发明涉及钢铁冶炼领域，具体涉及一种铁水扒渣测控方法。
背景技术：
在钢铁冶炼领域，铁水渣是一种低碱度、高硫渣，因其密度小于铁水而浮于铁水表面，若将这种渣带入下一道转炉工序中，不仅降低转炉渣的碱度，而且带入大量的硫，从而影响铁水或钢水的纯净度，降低终端产品的质量。因此，在将铁水转运至转炉之前，必须进行扒渣操作。扒渣是通过扒渣装置将脱硫后的铁水包中浮于铁水表面大量的高硫渣扒至铁水包外。现有铁水扒渣方式是通过操作人员根据测量的渣厚或凭其肉眼观察铁水包中渣的结果，根据经验操作扒渣装置进行扒渣。其缺点一是渣厚测量装置的测量头是直接与铁水接触，不仅消耗耗材还影响铁水纯净度；二是操作人员在高温、强光、浓烟等恶劣环境下作业，劳动强度大、人身安全隐患高且容易出错导致误操作；三是没有实现自动扒渣。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种铁水扒渣测控方法，拟克服当前扒渣操作的不足。
基于上述目的，本发明提供了一种铁水扒渣测控方法，包括如下步骤：
S01，获取铁水包及其内铁水、渣的图像信息；
S02，确定所述图像信息的分析区域，给出分析结果；其中，所述分析结果包括铁水和渣的灰度值范围，渣的厚度以及渣的覆盖面积与所述分析区域面积的占比；
S03，比较所述分析结果比与扒渣标准数据库，给出渣量等级；
S04，判定扒渣操作，当所述渣量等级小于设定渣量等级时，停止扒渣；当所述渣量等级大于或等于设定渣量等级时，继续扒渣。
进一步地，在S01步骤中，所述图像信息包括铁水、渣的分布范围和灰度图像信息。
进一步地，在S03步骤中，所述扒渣标准数据库包括炉号、钢种、温度、钛、硅对应的扒渣等级标准图，铁水、渣的灰度值范围及像素数。
进一步地，铁水扒渣测控方法还包括步骤S05，在获取的图像信息中对铁水和渣的图像进行涂色。
本发明的有益效果：本发明方法既不消耗耗材又不影响铁水纯净度，此外，还降低了操作人员的劳动强度，减少了人为经验因素影响；在控制方面，实现了检测结果与扒渣装置的联动，能实现无人值守操作。
附图说明
图1，一种铁水扒渣测控方法步骤示意图。
实施方式
如图1所示，本发明提供了一种铁水扒渣测控方法，包括如下步骤：
S01，获取铁水包及其内铁水、渣的图像信息；
S02，确定图像信息的分析区域，给出分析结果；其中，分析结果包括铁水和渣的灰度值范围，渣的厚度以及渣的覆盖面积与所述分析区域面积的占比；
S03，比较分析结果比与扒渣标准数据库，给出渣量等级；
S04，判定扒渣操作，当渣量等级小于设定渣量等级时，停止扒渣（即控制扒渣装置停止扒渣）；当渣量等级大于或等于设定渣量等级时，继续扒渣（即控制扒渣装置继续扒渣）。
优选地，在S01步骤中，所述图像信息包括铁水、渣的分布范围和灰度图像信息；在S02步骤中，铁水和渣的灰度值范围通过对分析区域进行阈值分割获得，渣的覆盖面积通过渣的像素数获得；在S03步骤中，扒渣标准数据库包括炉号、钢种、温度、钛、硅对应的扒渣等级标准图，铁水、渣的灰度值范围及像素数。
进一步地，铁水扒渣测控方法还包括步骤S05，在获取的图像信息中对铁水和渣的图像进行涂色。
本发明方法既不消耗耗材又不影响铁水纯净度，此外，还降低了操作人员的劳动强度，减少了人为经验因素影响；在控制方面，实现了检测结果与扒渣装置的联动，能实现无人值守操作。