本发明涉及机械加工热处理技术领域，具体地说涉及一种冷却淬火油的装置。
背景技术：
目前，机械加工热处理的淬火油池，是在冷却油池外加自来水冷却，油池温度的均匀通过油泵抽送上部的热油后由底部喷入淬火油池，以达到油温均匀冷却的目的。但此类冷却设备存在如下缺陷：1、冷却油池所用冷却水必须通过自来水的不断流动来达到冷却目的，没有循环使用，造成水资源的浪费；2、冷却时间短，达不到冷却效果，无法满足油温的冷却速度；3、原先的喷头设计简单，达不到需求的搅拌能力。
为了解决上述技术问题，现有技术中公开了如下技术：
如中国专利公告号为“201351171”的现有技术在2009年11月25日公开了一种淬火油冷却装置，其技术方案包括淬火油池、喷油器、油泵、时控开关、冷却水箱和散热器。淬火油池的底部设有喷油器，顶部设有输油管，所述输油管、油泵、散热器和喷油器依次管道串联配合；所述时控开关与油泵为电连接。该专利与现有技术相比较，可减少对自来水的使用，节约用水，具有很强的环保功能；同时采用了自动开关控制，可以减少人为操作，保证油池的温度均匀冷却。但在实际应用过程中，该专利仍然存在着如下缺陷：一、该结构的冷却装置仅对输油管内靠近输油管内壁的淬火油的冷却效果较好，而对从输油管中部流过的淬火油的冷却效果较差。二、冷却水箱内的冷却水未能有效流动，导致其换热效果较差，从而降低了冷却效果。三、为了保证每次的冷却量，需要增加输油管的长度，导致整个冷却装置的体积较大，存在着占地面积广的缺陷。四、输油管为规则的直管，导致热油与冷却水的接触面积较小，不利于热油的快速冷却。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种冷却淬火油的装置，本发明主要解决三个技术问题，一是能够扰乱并改变冷却管内热油的流动方向，从而提高对冷却管中部热油的冷却效果；二是能够搅动冷却池内的冷却水，加大冷却水与冷却管的换热效率，从而实现热油的快速冷却；三是能够增大热油与冷却水的接触面积，从而在缩短冷却管长度的条件下实现相同淬火油量的快速冷却。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种冷却淬火油的装置，其特征在于：包括淬火油池、冷却池、油泵、喷油器、进油管、出油管、喷气嘴、空压机和冷却管，所述冷却管固定设置在冷却池内，所述冷却管内固定设置有多个扰流件，所述冷却管上设置有凸起，所述凸起由冷却管的内壁向外凹陷形成；所述喷气嘴的数量为多个，多个喷气嘴通过气管固定在冷却池内，所述空压机通过气管与喷气嘴连接；所述进油管和出油管分别固定在淬火油池的上部和下部，所述进油管的一端伸入淬火油池内，另一端通过油泵与冷却管的进油端连接，所述出油管的一端伸入淬火油池内与喷油器连接，另一端与冷却管的出油端连接。
所述扰流件为圆锥形结构，通过支柱固定在冷却管内，且扰流件的尖锥端方向与热油的流动方向相反。
所述凸起的数量为多个，多个凸起均匀地设置在冷却管上。
所述凸起为球面结构。
采用本发明的优点在于：
一、本发明通过固定设置在冷却管内的扰流件，能在热油流动时小范围地扰乱其流向，使冷却管内中部的热油也能够直接通过冷却管与冷却水换热，有利于提高对冷却管中部热油的冷却效果。通过空压机和多个喷气嘴的配合，能够搅动冷却池内的冷却水，加大冷却水与冷却管的换热效率，从而实现热油的快速冷却。通过设置在冷却管上的凸起，能够增大热油与冷却水的接触面积，有利于热油的快速冷却。且由于凸起是由冷却管的内壁向外凹陷形成，因此还增大了冷却管的容积和减小了整个冷却装置的体积，即采用本发明能够在缩短现有冷却管长度的条件下实现相同淬火油量的快速冷却，大幅提高了淬火油的冷却效率和冷却效果。
二、本发明将扰流件设置为圆锥形，并使其尖锥端方向与热油的流动方向相反，该结构既能扰乱热油，又不会对热油的流动造成阻挡。
三、本发明中的凸起设置为球面结构，既不会影响冷却管的整个结构强度，又有利于进一步增大热交换面积。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中标记为：1、淬火油池，2、油泵，3、喷油器，4、进油管，5、出油管，6、冷却池，7、冷却管，8、喷气嘴，9、空压机，10、扰流件，11、凸起。
具体实施方式
一种冷却淬火油的装置，包括淬火油池1、冷却池6、油泵2、喷油器3、进油管4、出油管5、喷气嘴8、空压机9和冷却管7，所述冷却管7固定设置在冷却池6内，所述冷却管7内固定设置有多个扰流件10，所述冷却管7上设置有凸起11，所述凸起11由冷却管7的内壁向外凹陷形成；所述喷气嘴8的数量为多个，多个喷气嘴8通过气管固定在冷却池6内，所述空压机9通过气管与喷气嘴8连接；所述进油管4和出油管5分别固定在淬火油池1的上部和下部，所述进油管4的一端伸入淬火油池1内，另一端通过油泵2与冷却管7的进油端连接，所述出油管5的一端伸入淬火油池1内与喷油器3连接，另一端与冷却管7的出油端连接。
本发明中，所述扰流件10为圆锥形结构，通过支柱固定在冷却管7内，且扰流件10的尖锥端方向与热油的流动方向相反。
本发明中，所述凸起11的数量为多个，多个凸起11较为均匀地设置在冷却管7上，以便于能够均匀地对冷却管7中的热油进行冷却。
本发明中，所述凸起11为球面结构。
本发明的实施过程为：工作开始时，启动油泵2，将淬火油池1内上部的热油经进油管4泵入冷却管7内，关闭油泵2，热油被堵在位于冷却池6内的冷却管7内，冷却池6内的冷却水通过冷却管7对热油进行冷却，冷却完成后，启动油泵2将冷却后的淬火油通过喷油器3送入淬火油池1，同时再次将热油泵2至冷却管7中进行冷却，如此循环，达到冷却淬火油的目的。其中，在热油流动过程中，扰流件10小范围地改变冷却管7内热油的流向使冷却管7内中部的热油也能够直接通过冷却管7换热。