本发明涉及冶金领域，具体为一种耐工业废气腐蚀的钢材及其生产方法。
背景技术：
化工设备使用的钢材一般都需要有良好的耐腐蚀性能，传统的耐腐蚀钢材，其强度和塑韧性不高。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明提供一种强度和塑韧性好的耐腐蚀性钢材。
具体技术方案为：
耐工业废气腐蚀的钢材及其生产方法，包括以下步骤：
(1)按将铁水、废钢、生铁及造渣剂加入炼钢转炉内，进行顶底复合吹炼，并造渣，控制终点碳含量为0.03～0.06wt％，出钢温度1680℃，并在出钢前，向钢包底部加入石灰、萤石，加入量为石灰2～3kg/t钢、萤石0.4～.6kg/t钢，之后出钢；
(2)出钢过程中，当钢包钢水量达到或大于1/5时，向钢包中依次加入复合脱氧剂、硅锰合金、硅铁、中碳铬铁、铌铁、钒氮合金，出钢过程中，保持钢包钢水全程底吹氩，之后钢水送氩站吹氩4～5分钟后，向钢包内加入钢水覆盖剂，加入量为1.0～1.2kg/t钢；
(3)将步骤(2)的钢水放入连铸中间包中，控制中间包钢水温度为1530～1540℃，连铸过程中，控制拉速为2.6～2.7m/min，二冷段水量为1.5～1.8L/kg，得钢坯；
(4)将步骤(3)的钢坯在1100～1120℃温度下，加热60～80分钟后，进行粗轧和精轧得到钢材；
(5)将步骤(4)所得钢材在冷却水量为300～380m3/h、冷却水压力为2.5～3.4MPa的条件下，快速冷却2.0～4.0秒，使钢材温度降为640℃～680℃，之后自然空冷至室温，即获得400MPa级高强度耐腐蚀抗震钢，该钢的化学成份为：调节其组分为：C：.01～0.17％，Si：0.26～0.53％，Mn：1.42～1.57％，P：≤0.008％，S：≤0.002％，Nb：.014～0.43％，Ti：0.01～0.03％，V：0.035～0.054％，Mo：0.1～0.3％，W：0.06～0.12％，g：0.0080～0.0100％，Sn：0.11～0.15％，O：≤0.0016％；其余为Fe及不可避免的不纯物。
本发明提供的耐工业废气腐蚀的钢材及其生产方法，在保证钢材强度和塑韧性的同时，也提高了钢材的抗震性能、耐蚀性能等功能。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将通过具体实施方式对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
耐工业废气腐蚀的钢材及其生产方法，包括以下步骤：
(1)按将铁水、废钢、生铁及造渣剂加入炼钢转炉内，进行顶底复合吹炼，并造渣，控制终点碳含量为0.03～0.06wt％，出钢温度1680℃，并在出钢前，向钢包底部加入石灰、萤石，加入量为石灰2～3kg/t钢、萤石0.4～.6kg/t钢，之后出钢；
(2)出钢过程中，当钢包钢水量达到或大于1/5时，向钢包中依次加入复合脱氧剂、硅锰合金、硅铁、中碳铬铁、铌铁、钒氮合金，出钢过程中，保持钢包钢水全程底吹氩，之后钢水送氩站吹氩4～5分钟后，向钢包内加入钢水覆盖剂，加入量为1.0～1.2kg/t钢；
(3)将步骤(2)的钢水放入连铸中间包中，控制中间包钢水温度为1530～1540℃，连铸过程中，控制拉速为2.6～2.7m/min，二冷段水量为1.5～1.8L/kg，得钢坯；
(4)将步骤(3)的钢坯在1100～1120℃温度下，加热60～80分钟后，进行粗轧和精轧得到钢材；
(5)将步骤(4)所得钢材在冷却水量为300～380m3/h、冷却水压力为2.5～3.4MPa的条件下，快速冷却2.0～4.0秒，使钢材温度降为640℃～680℃，之后自然空冷至室温，即获得400MPa级高强度耐腐蚀抗震钢，该钢的化学成份为：调节其组分为：C：.01～0.17％，Si：0.26～0.53％，Mn：1.42～1.57％，P：≤0.008％，S：≤0.002％，Nb：.014～0.43％，Ti：0.01～0.03％，V：0.035～0.054％，Mo：0.1～0.3％，W：0.06～0.12％，g：0.0080～0.0100％，Sn：0.11～0.15％，O：≤0.0016％；其余为Fe及不可避免的不纯物。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。