1.耐工业废气腐蚀的钢材及其生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按将铁水、废钢、生铁及造渣剂加入炼钢转炉内，进行顶底复合吹炼，并造渣，控制终点碳含量为0.03～0.06 wt%，出钢温度1680℃，并在出钢前，向钢包底部加入石灰、萤石，加入量为石灰2～3 kg/t钢、萤石0.4～.6 kg/t钢，之后出钢；
（2）出钢过程中，当钢包钢水量达到或大于1/5时，向钢包中依次加入复合脱氧剂、硅锰合金、硅铁、中碳铬铁、铌铁、钒氮合金，出钢过程中，保持钢包钢水全程底吹氩，之后钢水送氩站吹氩4～5分钟后，向钢包内加入钢水覆盖剂，加入量为1.0～1.2 kg/t钢；
（3）将步骤（2）的钢水放入连铸中间包中，控制中间包钢水温度为1530～1540℃，连铸过程中，控制拉速为2.6～2.7m/min，二冷段水量为1.5～1.8L/kg，得钢坯；
（4）将步骤（3）的钢坯在1100～1120℃温度下，加热60～80分钟后，进行粗轧和精轧得到钢材；
（5）将步骤（4）所得钢材在冷却水量为300～380 m3/h、冷却水压力为2.5～3.4MPa的条件下，快速冷却 2.0～4.0秒，使钢材温度降为640℃～680℃，之后自然空冷至室温，即获得400MPa级高强度耐腐蚀抗震钢，该钢的化学成份为：调节其组分为：C：.01~0.17%，Si：0.26~0.53%，Mn：1.42~1.57%，P：≤0.008%，S：≤0.002%，Nb：.014~0.43%，Ti：0.01~0.03%，V：0.035~0.054%，Mo：0.1~0.3%，W：0.06~0.12%，g：0.0080~0.0100%，Sn：0.11~0.15%，O：≤0.0016%；其余为Fe及不可避免的不纯物。