1.一种铌合金表面高温耐磨涂层，其特征在于：该高温耐磨涂层为Al改性的NbSi2-Si3N4纳米复合涂层，涂层主要由纳米尺度的NbSi2和Si3N4组成；Al的改性作用体现于三种形式：固溶于NbSi2相中；生成Al-Nb相；生成AlN相。
2.一种权利要求1所述的铌合金表面高温耐磨涂层的制备方法，其特征在于：制备工艺流程：首先采用高温氮化工艺在合金表面制备氮化物层，然后再对其进行Si-Al包埋共渗处理，在铌合金表面制备出具有优良高温耐磨性能的Al改性NbSi2-Si3N4纳米复合涂层。
3.根据权利要求2所述的一种铌合金表面高温耐磨涂层的制备方法，其特征在于：其具体实施步骤如下：
步骤1、氮化处理制备表面氮化物层：
a1：将合金表面采用80～1200#SiC水砂纸打磨，在酒精中超声波清洗10～15min后冷风吹干；
b1：将合金试样置于高温氮化炉中，使用高纯氮气(99.999％)为氮源，调整其流量为30～200ml/min，然后加热至1000～1400℃，保温2～10h后，完成了合金表面氮化物层的制备；
步骤2、Si-Al共渗处理：
a2：将步骤1已制备有表面氮化物层的合金在酒精中超声波清洗10～15min后冷风吹干；
b2：将10～50wt.％的Si，2～20wt.％的Al，1～5wt.％的Y2O3，2～8wt.％的NaF，其余为Al2O3混合后通过行星球磨机在300～400转/min下球磨3～4h，得到共渗粉料；
c2：将共渗粉料装入刚玉坩埚中，将步骤a2处理的合金包裹于共渗粉料之中，合金表面覆盖的渗剂厚度不小于15mm；
d2：盖上坩埚盖并用Al2O3粉与硅溶胶调配的料浆密封，其配比为：在20～100g Al2O3粉中加入10～50ml硅溶胶；将密封后的坩埚置于高温炉中，在氩气保护下加热至1000～1300℃，保温2～10h后，即完成了Si-Al共渗处理，得到Al改性NbSi2-Si3N4纳米复合涂层。
4.根据权利要求2所述的铌合金表面高温耐磨Al改性NbSi2-Si3N4纳米复合涂层的制备方法，其特征在于：前期氮化处理采用高纯氮气为氮源。