一种钢筋除锈设备及钢筋除锈方法与流程

本发明涉及机械设备领域，具体地说，涉及一种钢筋除锈设备及钢筋除锈方法。

背景技术：

雨淋久放的钢筋存在表面浮锈较多的现象，使用时必须先经过除锈复检合格后方可使用，以往的除锈方法为钢丝刷手动刷除或手持角磨机配钢丝刷打磨，上述两种方法均费时费工，效率极低，仅有少量需除锈的钢筋时可采用上述方法，但对于大量需除锈的钢筋时上述方法不但不经济且影响工期，针对这种情况，研制了专门为钢筋除锈的设备，与传统除锈方式相比除锈效果好，且效率高。

技术实现要素：

本发明提供一种钢筋除锈设备，包括：支撑架，所述支撑架用于安装驱动部，并支撑除锈辊；驱动部，所述驱动部通过传动机构驱动除锈辊旋转；除锈辊，所述除锈辊的外圆周上具有多片钢丝刷；钢筋托架，在除锈辊的水平径向两侧分别设置有钢筋托架，在每个钢筋托架上设置有与除锈辊的轴线平行的固定孔，在所述固定孔内设置有钢筋支撑杆，其中，操作人员分别手持钢筋的一端将钢筋搭放在钢筋支撑杆上并沿垂直于除锈辊轴线方向来回拉动，利用旋转的除锈辊上的钢丝刷对钢筋做除锈处理。

优选地，所述驱动部为电机，所述电机采用皮带传动驱动除锈辊旋转。

优选地，除锈辊的轴线与电机轴线平行，且在电机安装部位具有垂直于电机轴线方向的条形安装槽，用于调整皮带的松紧度。

优选地，电机与除锈辊之间设置有挡尘板，将电机笼罩在挡尘板的下方。

优选地，在至少一个钢筋支撑杆上套有钢筋支撑套。

优选地，在钢筋托架上沿竖直方向以预设间距设置有多个固定孔。

本发明还提供一种钢筋除锈方法，利用以上所述的钢筋除锈设备进行以下步骤：启动驱动部，驱动除锈辊旋转；操作人员分别手持钢筋的一端，将钢筋搭放在钢筋支撑杆上；操作人员手握钢筋沿垂直于除锈辊轴线方向来回拉动，对钢筋做除锈处理。

优选地，当钢丝刷在除锈辊的径向磨损到极限位置，将钢筋支撑杆下移到下一固定孔。

优选地，当钢筋所在的垂直于除锈辊轴线方向的平面内的钢丝刷磨损到极限位置，将钢筋沿平行于除锈辊轴线方向移动到钢丝刷磨损不严重位置，继续进行钢筋除锈。

附图说明

通过结合下面附图对其实施例进行描述，本发明的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1是表示本发明实施例的钢筋除锈设备的侧视图一；

图2是表示本发明实施例的钢筋除锈设备的俯视图；

图3是表示本发明实施例的钢筋除锈设备的侧视图二。

具体实施方式

下面将参考附图来描述本发明所述的一种钢筋除锈设备及钢筋除锈方法的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。

本发明的钢筋除锈设备包括驱动部、除锈辊3、支撑架1等。支撑架1用于安装驱动部，并支撑除锈辊3等构件。支撑架1可以采用例如角钢焊接而成，支撑架1并无具体要求，只要能够安装驱动部并支撑除锈辊旋转即可。本实施例采用75×8的角钢焊接成长方体框架结构。如图2所示，驱动部可以采用电机2或内燃机等，本实施例采用Y100L2-4型号的电机2。将电机2安装在支撑架1的下部。电机轴通过链条传动、齿轮传动、皮带传动等方式输出动力。除锈辊3的两端通过轴承架设在支撑架1的上部，除锈辊3的轴线与电机轴线平行。本实施例的电机采用皮带传动输出动力。为使得传动平稳，将电机输出轴端的皮带轮和除锈辊的动力输入端的皮带轮设置在同一平面内，因此，运转时皮带不会发生偏转。安装电机2处留置有两条平行，且沿垂直于电机轴线方向延伸的安装槽(未示出)，每个安装槽包括上下连通的上槽和下槽，上槽的宽度同电机固定螺栓的螺杆的直径相同，下槽的宽度与电机固定螺栓的螺帽直径相同。螺栓倒置地插入到槽内，将电机用螺帽安装在安装槽上。该安装槽在垂直于电机轴线方向延伸出足够的调整空间，以便于调节电机的位置。除锈辊3为轴状结构，其与电机轴平行地架设在支撑架1的上部，电机2通过皮带5或其他传动构件驱动除锈辊3旋转。将电机2沿安装槽移动，即可调整电机位置，也就是调整皮带5的松紧度。

在除锈辊3的外圆周上安装多片钢丝刷(未示出)，使得钢丝刷布满除锈辊3的外圆周。在除锈辊3的水平径向两侧分别设置有钢筋托架6。钢筋托架6可以是竖立固定在支撑架1上的角钢、槽钢等。在每个钢筋托架6上，都设置有与除锈辊3的轴线平行的固定孔61，在固定孔61内穿入钢筋支撑杆62，钢筋支撑杆62可以采用废旧钢筋，待除锈的钢筋则可以搭放在钢筋支撑杆62上，沿垂直于除锈辊轴线方向来回拉动钢筋8进行除锈。通过电机2驱动除锈辊3旋转，操作人员分别站在除锈设备的两侧(垂直于除锈辊轴线方向的两侧)，将钢筋8沿垂直于除锈辊3的轴线的方向搭放在钢筋支撑杆62上，使得钢筋8接触除锈辊的钢丝刷，一人拉住钢筋8的一端，沿垂直于除锈辊轴线方向来回拉动钢筋8，除锈辊3上的钢丝刷来去除钢筋8表面的锈迹。

在一个可选实施例中，钢筋支撑杆62上还套有钢筋支撑套(未示出)，待除锈的钢筋8搭放在钢筋支撑套上，在拉动钢筋8时，钢筋支撑套可以旋转，减少钢筋8和钢筋支撑杆之间的摩擦，当钢筋支撑管磨损严重后，可以更换。钢筋支撑套可以在钢筋支撑杆上滑动，根据钢丝刷磨损程度布置钢筋支撑套的位置。例如，当钢筋所在的垂直于除锈辊轴线方向的平面内的钢丝刷磨损到极限位置(极限位置是指钢丝刷无法接触到钢筋，无法进行钢筋除锈处理时的位置，以下所述极限位置等同此处)，可以将钢筋支承套沿钢筋支撑杆滑动到钢丝刷磨损不严重的地方，可以继续利用此处钢丝刷进行钢筋除锈。在不使用钢筋支撑套的场合，直接将钢筋沿钢筋支撑杆滑动到钢丝刷磨损不严重的地方即可。直到整个除锈辊上钢丝刷均磨损严重，才需要更换钢丝刷，能够在除锈辊轴线方向充分利用钢丝刷。

在一个可选实施例中，钢筋托架6上沿竖直方向以预设间距设置多个固定孔，当钢丝刷在除锈辊的径向磨损到极限位置，可以将钢筋支撑杆62下移到下一个固定孔内，使得待除锈钢筋8能够更接近除锈辊3的钢丝刷，能够在除锈辊径向充分利用钢丝刷。

在一个可选实施例中，将电机2与除锈辊3之间斜向固定一块挡尘板7，将电机2笼罩在挡尘板7的下方，防止除锈辊运转过程中除下的锈蚀铁粉落入电机2，影响电机2的使用寿命。

本发明还提供一种钢筋除锈方法，利用以上所述的钢筋除锈设备进行以下步骤：

启动驱动部，驱动除锈辊旋转；

操作人员分别手持钢筋8的一端，将钢筋8搭放在钢筋支撑杆62上；

操作人员手握钢筋8沿垂直于除锈辊轴线方向来回拉动，对钢筋8做除锈处理。

在一个可选实施例中，钢筋托架6上沿竖直方向以预设间距设置多个固定孔，当钢丝刷在除锈辊的径向磨损到极限位置，可以将钢筋支撑杆62下移到下一个固定孔内，使得待除锈钢筋8能够更接近除锈辊3的钢丝刷，能够在除锈辊径向充分利用钢丝刷。

在一个可选实施例中，钢筋支撑杆62上还套有钢筋支撑套，待除锈的钢筋8搭放在钢筋支撑套上，在拉动钢筋8时，钢筋支撑套可以旋转，减少钢筋8和钢筋支撑杆之间的摩擦，当钢筋支撑管磨损严重后，可以更换。钢筋支撑套可以在钢筋支撑杆上滑动，根据钢丝刷磨损程度布置钢筋支撑套的位置。例如，当钢筋所在的垂直于除锈辊轴线方向的平面内的钢丝刷磨损到极限位置，垂直于除锈辊轴线方向平面内的钢丝刷磨损到极限位置，可以将钢筋支承套沿钢筋支撑杆滑动到钢丝刷磨损不严重的地方，可以继续利用此处钢丝刷进行钢筋除锈。在不使用钢筋支撑套的场合，直接将钢筋沿钢筋支撑杆滑动到钢丝刷磨损不严重的地方即可。直到整个除锈辊上钢丝刷均磨损严重，才需要更换钢丝刷，能够在除锈辊轴线方向充分利用钢丝刷。

本发明的钢筋除锈设备制作简单，利用电机转动带动钢丝刷除锈，由传统的移动刷具除锈改为移动钢筋除锈，钢筋可以沿除锈辊轴线方向变换位置，可以在除锈辊轴线方向充分利用钢丝刷。并且，利用多个竖直方向的固定孔，钢筋还可以在竖直方向变换位置，可以在除锈辊径向方向充分利用钢丝刷，也就是说，本发明的钢筋除锈方法能够充分利用整个除锈辊外圆周面上的钢丝刷，没有一点浪费，节约成本。该设备由人工来回拉动钢筋进行除锈，相对于以往采用钢丝刷手动刷除或手持角磨机配钢丝刷除锈的方式，操作方法简单，并且减少了更换钢丝刷的时间，提高了工作效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。