一种磨床用精确定位刀板的制作方法

本实用新型涉及一种磨床用精确定位刀板，属于紧固件加工设备领域。

背景技术：

紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件，它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高，因此，也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件，目前在磨削加工行业中，对于光杆公差带的螺栓及其它带头型的产品进行磨削加工时，通常采用胶水固定定位块的方法进行加工；此加工方法误差较大，对于很多的精密尺寸无法进行有效的控制，加工产品的废品率偏高，后续需增加人员进行挑选，增加生产成本的同时还降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种磨床用精确定位刀板，提供一种精确的定位模具，经由普通无心磨床安装后，即可进行批量加工；根据产品规格尺寸，需用适当的定位刀板进行安装、调试、批生产；节省时间，提高了生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种磨床用精确定位刀板，包括定位基板、定位斜板、延伸板，所述定位斜板设置在定位基板右侧，所述定位基板、定位斜板为一体成型，所述延伸板安装在定位斜板右侧面上，所述定位基板右侧面为定位基准面，所述定位斜板顶面为定位斜面，所述定位斜板正面上部位置设有刻度线，所述延伸板的正面中间位置上设有长度标识，所述延伸板内部设有第一螺纹连接孔，且所述第一螺纹连接孔设置在延伸板内中间位置，所述第一螺纹连接孔为通孔，所述第一螺纹连接孔内安装有内六角螺栓，所述定位斜板右侧面上中间位置设有第二螺纹连接孔，所述定位基板底面左端以及定位斜板的底面右端均设有安装孔。

进一步而言，所述定位基准面为铅锤面，所述定位基准面、定位斜面表面均经过抛光处理。

进一步而言，所述第二螺纹连接孔的深度至少为5mm。

进一步而言，所述第一螺纹连接孔、第二螺纹连接孔的位置相对应。

进一步而言，所述第一螺纹连接孔、第二螺纹连接孔的内径相等。

进一步而言，所述定位斜面与水平面之间的夹角为45°，所述安装孔的数目为四个，分别两两设置在定位基板、定位斜板的底部。

本实用新型有益效果：一种磨床用精确定位刀板，在使用时利用定位基板上的定位基准面最为基面，据产品规格尺寸，确定尺寸长度，利用不同长度系列的延伸板安装与待磨光杆的长度相匹配的定位刀板，可以适用于光杆公差带的螺栓及其它带头型的产品进行磨削加工，通过定位斜面便于工件的旋转，利用底面的安装孔通过螺栓进行固定连接，拆卸更加方便，整体结构提供一种精确的定位模具，经由普通无心磨床安装后，即可进行批量加工；根据产品规格尺寸，需用适当的定位刀板进行安装、调试、批生产；节省时间，提高了生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种磨床用精确定位刀板结构图。

图2是本实用新型一种磨床用精确定位刀板拆分结构图。

图3是本实用新型一种磨床用精确定位刀板仰视图。

图中标号：1、定位基板；2、定位斜板；3、延伸板；4、定位基准面；5、定位斜面；6、刻度线；7、长度标识；8、第一螺纹连接孔；9、内六角螺栓；10、第二螺纹连接孔；11、安装孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，一种磨床用精确定位刀板，包括定位基板1、定位斜板2、延伸板3，所述定位斜板2设置在定位基板1右侧，所述定位基板1、定位斜板2为一体成型，所述延伸板3安装在定位斜板2右侧面上，延伸板3设置为不同长度系列，在使用时利用定位基板1上的定位基准面4最为基面，据产品规格尺寸，确定尺寸长度，利用不同长度系列的延伸板3安装与待磨光杆的长度相匹配的定位刀板，可以适用于光杆公差带的螺栓及其它带头型的产品进行磨削加工，所述定位基板1右侧面为定位基准面4，所述定位斜板2顶面为定位斜面5，便于工件的旋转，所述定位斜板2正面上部位置设有刻度线6，方便观测光杆的长度，所述延伸板3的正面中间位置上设有长度标识7，用于指示延伸板3的长度，所述延伸板3内部设有第一螺纹连接孔8，且所述第一螺纹连接孔8设置在延伸板3内中间位置，所述第一螺纹连接孔8为通孔，所述第一螺纹连接孔8内安装有内六角螺栓9，通过内六角螺栓9贯穿第一连接螺纹孔8连接第二螺纹连接孔10，实现了延伸板3与定位斜板2的固定连接，所述定位斜板2右侧面上中间位置设有第二螺纹连接孔10，所述定位基板1底面左端以及定位斜板2的底面右端均设有安装孔11，利用底面的安装孔11通过螺栓进行固定连接，拆卸更加方便。

更具体而言，所述定位基准面4为铅锤面，所述定位基准面4、定位斜面5表面均经过抛光处理，所述第二螺纹连接孔10的深度至少为5mm，所述第一螺纹连接孔8、第二螺纹连接孔10的位置相对应，所述第一螺纹连接孔8、第二螺纹连接孔10的内径相等，所述定位斜面5与水平面之间的夹角为45°，所述安装孔11的数目为四个，分别两两设置在定位基板1、定位斜板2的底部。

本实用新型改进于：一种磨床用精确定位刀板，在使用时利用定位基板1上的定位基准面4最为基面，据产品规格尺寸，确定尺寸长度，利用不同长度系列的延伸板3安装与待磨光杆的长度相匹配的定位刀板，可以适用于光杆公差带的螺栓及其它带头型的产品进行磨削加工，通过定位斜面5便于工件的旋转，利用底面的安装孔11通过螺栓进行固定连接，拆卸更加方便，整体结构提供一种精确的定位模具，经由普通无心磨床安装后，即可进行批量加工；根据产品规格尺寸，需用适当的定位刀板进行安装、调试、批生产；节省时间，提高了生产效率。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。