一种磨床用精确定位刀板的制作方法

技术特征：

1.一种磨床用精确定位刀板，包括定位基板(1)、定位斜板(2)、延伸板(3)，其特征在于：所述定位斜板(2)设置在定位基板(1)右侧，所述定位基板(1)、定位斜板(2)为一体成型，所述延伸板(3)安装在定位斜板(2)右侧面上，所述定位基板(1)右侧面为定位基准面(4)，所述定位斜板(2)顶面为定位斜面(5)，所述定位斜板(2)正面上部位置设有刻度线(6)，所述延伸板(3)的正面中间位置上设有长度标识(7)，所述延伸板(3)内部设有第一螺纹连接孔(8)，且所述第一螺纹连接孔(8)设置在延伸板(3)内中间位置，所述第一螺纹连接孔(8)为通孔，所述第一螺纹连接孔(8)内安装有内六角螺栓(9)，所述定位斜板(2)右侧面上中间位置设有第二螺纹连接孔(10)，所述定位基板(1)底面左端以及定位斜板(2)的底面右端均设有安装孔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种磨床用精确定位刀板，其特征在于：所述定位基准面(4)为铅锤面，所述定位基准面(4)、定位斜面(5)表面均经过抛光处理。

3.根据权利要求1所述的一种磨床用精确定位刀板，其特征在于：所述第二螺纹连接孔(10)的深度至少为5mm。

4.根据权利要求1所述的一种磨床用精确定位刀板，其特征在于：所述第一螺纹连接孔(8)、第二螺纹连接孔(10)的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种磨床用精确定位刀板，其特征在于：所述第一螺纹连接孔(8)、第二螺纹连接孔(10)的内径相等。

6.根据权利要求1所述的一种磨床用精确定位刀板，其特征在于：所述定位斜面(5)与水平面之间的夹角为45°，所述安装孔(11)的数目为四个，分别两两设置在定位基板(1)、定位斜板(2)的底部。