一种铸管自动喷砂装置的制作方法

本实用新型属于喷砂器械技术领域，尤其涉及一种铸管自动喷砂装置。

背景技术：

喷砂机一般分为干喷砂机和液体喷砂机两大类，干式喷砂机又可分为吸入式喷砂机和压路式喷砂机两类喷砂机也叫喷沙机，喷丸机吸入式干喷砂机。吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到被加工表面，达到预期的加工目的。一个完整的压入式干喷砂机工作单元一般由四个系统组成，即压力罐、介质动力系统、管路系统、控制系统。

基于上述，本发明人发现，喷砂装置的集砂斗与整个装置为一体式，不方便内部的清理清洁，且收集缓冲效果差，同时开口小不方便取放，开口过大容易造成内部喷砂粉尘泄漏。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种铸管自动喷砂装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铸管自动喷砂装置，以解决现有的集砂都斗不方便拆卸清理、不方便铸管取放的问题。

本实用新型铸管自动喷砂装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种铸管自动喷砂装置，包括装置本体，喷砂收集斗，折叠封闭门，托起受力架，控制调节板，支撑固定板，过滤动力箱，负压喷砂箱，回收缓存箱，封闭防护箱和回收动力箱，所述装置本体左右两侧端部均固定安装有支撑固定板，且支撑固定板之间顶部固定安装有封闭防护箱；所述封闭防护箱前方端面左侧设置安装有控制调节板，且封闭防护箱前方端面右侧内部通过导向槽固定安装有折叠封闭门；所述封闭防护箱底部中心通过螺栓固定安装有喷砂收集斗，且支撑固定板之间底部通过螺栓固定安装有托起受力架；所述装置本体左侧支撑固定板左侧端面中心通过螺栓固定安装有过滤动力箱，且装置本体右侧支撑固定板右侧端面中心通过螺栓固定安装有回收动力箱；所述封闭防护箱顶部通过螺栓固定安装有负压喷砂箱，且负压喷砂箱顶部中心通过螺栓固定安装有回收缓存箱；所述喷砂收集斗底部中心通过转接头管道与回收动力箱底部相连接，且回收动力箱顶部通过管道与回收缓存箱顶部中心相连接；所述过滤动力箱顶部中心通过管道与回收缓存箱左侧相连接，且控制调节板通过电性与过滤动力箱、负压喷砂箱、回收缓存箱和回收动力箱相连接。

进一步的，所述喷砂收集斗顶部端部外部圆周设置有带安装孔的固定环形板，且喷砂收集斗顶部直筒段底部设置有两段圆台筒结构，喷砂收集斗底部中心设置有安装固定集中筒。

进一步的，所述折叠封闭门左右两段之间后方端面通过合页相互连接，且折叠封闭门左侧端面中间内部固定安装固定卡扣，折叠封闭门左侧顶部和底部端面均通过固定轴固定安装有滚动轮，折叠封闭门右侧顶部和底部端面均固定安装有限位轴。

进一步的，所述托起受力架内部中心设置有内圈带倾斜面的支撑受力环，且托起受力架支撑受力环外部左右两侧均设置有前后两侧受力板，托起受力架一侧受力板之间通过带安装孔的固定板相连接。

进一步的，所述支撑固定板外侧端面中心开设有前后方向带安装孔的限位槽，且支撑固定板内侧端面下部开设有前后方向带安装孔的固定槽，支撑固定板底部端面中间开设有左右方向穿过槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

喷砂收集斗的设置，方便通过螺栓固定安装在封闭防护箱底部中心进行喷砂收集，且方便通过底部托起受力架进行支撑受力，减少了封闭防护箱的底部受力，同时方便喷砂收集斗的拆卸清理。

折叠封闭门的设置，方便通过滚轮将左侧段沿限位导向槽向右移动与右侧段相互切合折叠，且折叠后方便将封闭防护箱内部铸管取出或放入，同时折叠封闭门封闭后防止了内部沙尘的泄漏。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图。

图2是本实用新型俯视结构示意图。

图3是本实用新型左视结构示意图。

图4是本实用新型喷砂收集斗仰视图。

图5是本实用新型托起受力架俯视图。

图6是本实用新型折叠封闭门俯视图。

图中：1、装置本体，2、喷砂收集斗，3、折叠封闭门，4、托起受力架，5、控制调节板，6、支撑固定板，7、过滤动力箱，8、负压喷砂箱，9、回收缓存箱，10、封闭防护箱，11、回收动力箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种铸管自动喷砂装置，包括装置本体1，喷砂收集斗2，折叠封闭门3，托起受力架4，控制调节板5，支撑固定板6，过滤动力箱7，负压喷砂箱8，回收缓存箱9，封闭防护箱10和回收动力箱11，装置本体1左右两侧端部均固定安装有支撑固定板6，且支撑固定板6之间顶部固定安装有封闭防护箱10；封闭防护箱10前方端面左侧设置安装有控制调节板5，且封闭防护箱10前方端面右侧内部通过导向槽固定安装有折叠封闭门3；封闭防护箱10底部中心通过螺栓固定安装有喷砂收集斗2，且支撑固定板6之间底部通过螺栓固定安装有托起受力架4；装置本体1左侧支撑固定板6左侧端面中心通过螺栓固定安装有过滤动力箱7，且装置本体1右侧支撑固定板6右侧端面中心通过螺栓固定安装有回收动力箱11；封闭防护箱10顶部通过螺栓固定安装有负压喷砂箱8，且负压喷砂箱8顶部中心通过螺栓固定安装有回收缓存箱9；喷砂收集斗2底部中心通过转接头管道与回收动力箱11底部相连接，且回收动力箱11顶部通过管道与回收缓存箱9顶部中心相连接；过滤动力箱7顶部中心通过管道与回收缓存箱9左侧相连接，且控制调节板5通过电性与过滤动力箱7、负压喷砂箱8、回收缓存箱9和回收动力箱11相连接。

其中，所述喷砂收集斗2顶部端部外部圆周设置有带安装孔的固定环形板，且喷砂收集斗2顶部直筒段底部设置有两段圆台筒结构，喷砂收集斗2底部中心设置有安装固定集中筒，方便自身的安装固定，方便内部喷砂的落下缓冲，方便将内部喷砂集中回收利用。

其中，所述折叠封闭门3左右两段之间后方端面通过合页相互连接，且折叠封闭门3左侧端面中间内部固定安装固定卡扣，折叠封闭门3左侧顶部和底部端面均通过固定轴固定安装有滚动轮，折叠封闭门3右侧顶部和底部端面均固定安装有限位轴，方便自身的折叠，方便封闭固定和开启，方便沿导向限位槽进行移动，方便自身的固定安装。

其中，所述托起受力架4内部中心设置有内圈带倾斜面的支撑受力环，且托起受力架4支撑受力环外部左右两侧均设置有前后两侧受力板，托起受力架4一侧受力板之间通过带安装孔的固定板相连接，方便与喷砂收集斗2底部外部圆周相互契合，方便整体的支撑受力和自身的固定安装。

其中，所述支撑固定板6外侧端面中心开设有前后方向带安装孔的限位槽，且支撑固定板6内侧端面下部开设有前后方向带安装孔的固定槽，支撑固定板6底部端面中间开设有左右方向穿过槽，方便外部部件的固定安装，方便内部托起受力架4的固定安装，方便各个安装管的穿过。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，使用时通过控制调节板5开启装置本体1，将折叠封闭门3打开向右侧移动折叠，将铸管放置在封闭防护箱10内部进行固定，将折叠封闭门3向左侧移动封闭固定，负压喷砂箱8进行工作对封闭防护箱10内部固定的铸管进行喷砂，且通过折叠封闭门3的观察窗进行查看，底部喷砂收集斗2对喷砂进行收集，通过回收动力箱11将喷砂收回到回收缓存箱9内部，通过过滤动力箱7将回收缓存箱9内部喷砂进行过滤，过滤后的喷砂进入负压喷砂箱8内部待用；其中喷砂收集斗2方便通过螺栓固定安装在封闭防护箱10底部中心进行喷砂收集，且通过底部托起受力架4进行支撑受力，减少了封闭防护箱10的底部的受力，同时方便喷砂收集斗2的拆卸清理；其中折叠封闭门3方便通过滚轮将左侧段沿限位导向槽向右移动与右侧段相互切合折叠，且折叠后方便将封闭防护箱10内部铸管取出或放入，同时折叠封闭门3封闭后防止了内部沙尘的泄漏。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。