1.一种极低铁损的无取向电工钢板，其特征在于，其化学元素质量百分比为：
0＜c≤0.005％；
si：1.0-3.45％；
mn：0.1-1.2％；
al：0.001-2.0％；
cu：0-0.2％；
ti：0-0.0015％；
sb、sn中的一种或两种，其总含量为0.005-0.2％；
ca、mg、re中的一种或几种，其总含量为0.0005-0.01％；
余量为fe和其他不可避免的杂质。
2.如权利要求1所述的极低铁损的无取向电工钢板，其特征在于，在其他不可避免的杂质中，控制p、s、n和o满足下列各项的至少其中之一：p≤0.2％，s≤0.004％，n≤0.003％，o≤0.003％。
3.如权利要求1所述的极低铁损的无取向电工钢板，其特征在于，其平均晶粒尺寸为85μm～130μm。
4.如权利要求1所述的极低铁损的无取向电工钢板，其特征在于，其铁损p15/50≤2.5w/kg，磁感b50≥1.69t。
5.如权利要求1所述的极低铁损的无取向电工钢板，其特征在于，其厚度为0.1-0.65mm。
6.如权利要求1-5中任意一项所述的极低铁损的无取向电工钢板的连续退火工艺，其包括步骤：
将带钢以不低于50℃/s的升温速率从室温加热至目标温度t目标，以进行均热保温；或者将带钢以不低于50℃/s的升温速率从室温加热至目标温度t目标，然后将带钢以≤40℃/s的冷却速度冷却至保温温度t保温以进行均热保温；其中t目标＝t结晶结束+(100～150℃)；t保温＝(t结晶结束+1800/v冷却速度)；
然后，再将带钢缓冷至600℃以下。
7.如权利要求6所述的连续退火工艺，其特征在于，均热保温的时间≤180s。
8.如权利要求6所述的连续退火工艺，其特征在于，均热保温的时间t保温＝1800/(t保温-t结晶结束)-7.5，t保温的单位参量为s。
9.如权利要求5-8中任意一项所述的连续退火工艺，其特征在于，退火炉内h2的体积含量≥55％，并且/或者退火炉内的露点≤-20℃。
10.一种极低铁损的无取向电工钢板的制造方法，其包括步骤：
冶炼；
铸造；
热轧；
常化；
冷轧；
进行如权利要求6-9中任意一项所述的连续退火工艺；
绝缘涂层，以得到极低铁损的无取向电工钢板。
11.如权利要求10所述的制造方法，其特征在于，在冶炼步骤向钢液中添加ca、mg、re中的一种或几种，使得：(钢中形成的硫化物夹杂物中的钙、镁、稀土元素的含量总和)/(钢中形成的硫化物夹杂物中的钙、镁、稀土含量总和+0.5×钢中形成的硫化物夹杂物中的铜含量)≥0.8。