一种转动式轴承高效打磨装置的制作方法

本实用新型涉及轴承技术领域，尤其涉及一种转动式轴承高效打磨装置。

背景技术：

轴承是机械设备中常见的零部件，根据国家统计局数据，2011年中国轴承制造行业规模(年销售收入2000万元以上)企业共有1416家企业，全年实现工业总产值1932.11亿元，同比增长27.59％；销售收入为1910.97亿元，同比增长30.30％；利润总额125.23亿元，较上年增长为26.54％。预计到2015年，我国轴承产量有望超过280亿套，主营业务收入有望达到2100亿元，成为全球最大的轴承生产和销售基地。轴承在生产制造过程中，由于轴承的生产原材料放置时间较长，使得轴承外表面会产生锈迹，通常会使用打磨装置进行打磨，现有的打磨方式大多是通过人工手动打磨，此方式不但打磨效率低，同时具有一定的安全隐患，打磨容易对打磨工人造成损伤，以此提出一种转动式轴承高效打磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在打磨效率低，同时具有一定安全隐患的缺点，而提出的一种转动式轴承高效打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种转动式轴承高效打磨装置，包括支撑座，所述支撑座的顶部水平安装有操作平台，所述操作平台的顶部一端设有驱动装置，且所述操作平台顶部另一端垂直连接有l型固定杆，所述l型固定杆的端部连接有固定机构，在所述l型固定杆的顶部设有打磨机构，所述打磨机构包括倾斜连接在l型固定杆侧面的支撑筒，所述支撑筒内部滑动安装有挡块，所述挡块的顶端连接有y型支撑杆，所述y型支撑杆的顶端贯穿支撑筒且端部连接有弧形固定板，所述弧形固定板的底端安装有打磨片，所述支撑筒内部的y型支撑杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别连接在支撑筒内部顶端以及挡块的顶端。

优选的，所述驱动装置包括支撑架，所述支撑架的内侧转动安装有转盘，所述支撑架的一侧固定连接有电机架，所述电机架的顶端固定安装有电机，所述电机的输出轴与转盘连接，且所述电机通过导线连接有蓄电瓶，所述支撑座内部开设有电瓶槽，所述蓄电瓶安装在电瓶槽内部，所述转盘的外侧套接有橡胶套，所述橡胶套的外侧环形开设有夹装槽，所述夹装槽的内部底端以及两侧侧壁上均开设有防滑齿，在所述支撑架与操作平台之间通过推动机构连接。

优选的，所述推动机构包括水平固定安装在操作平台顶端的两根u型杆，所述支撑架滑动安装在两根u型杆上，且所述支撑架与其中一根u型杆之间连接有定位螺栓，在所述支撑架远离l型固定杆一端的u型杆上均套设有第一弹簧。

优选的，所述固定机构包括固定连接在l型固定杆顶端的夹板，所述夹板远离l型固定杆的一侧水平连接有丝杆，所述丝杆的外侧滑动套设有橡胶柱，所述橡胶柱与夹板固定连接，且所述橡胶柱远离夹板一端的丝杆上螺纹连接有挤压环，所述挤压环与夹板的外径相等。

优选的，所述夹板、l型固定杆、丝杆和支撑筒为一体成型结构，且均为高强度金属材料制成。

本实用新型提出的一种转动式轴承高效打磨装置，有益效果在于：

1、本实用新型通过设置固定机构，从而可以将轴承进行支撑，同时将轴承的内圈进行固定，有效的提高轴承安装的稳定性；

2、设置驱动装置，可以对轴承的外圈进行驱动，便于打磨机构快速的对外圈进行打磨，无需人工手动操作，降低了打磨的风险；

3、设置滑动机构，便于对驱动装置的位置进行自动调整，确保了驱动装置始终与轴承外圈接触。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种转动式轴承高效打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种转动式轴承高效打磨装置的固定机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种转动式轴承高效打磨装置的驱动装置结构示意图；

图4为图1中a处放大结构示意图。

图中：支撑座1、电瓶槽2、y型支撑杆3、弧形固定板4、打磨片5、夹板6、电机架7、转盘8、橡胶套9、电机10、第一弹簧11、u型杆12、操作平台13、蓄电瓶14、定位螺栓15、支撑架16、l型固定杆17、橡胶柱18、挤压环19、丝杆20、第二弹簧21、挡块22、支撑筒23、防滑齿24、夹装槽25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种转动式轴承高效打磨装置，包括支撑座1，支撑座1的顶部水平安装有操作平台13，操作平台13的顶部一端设有驱动装置，驱动装置包括支撑架16，支撑架16的内侧转动安装有转盘8，支撑架16的一侧固定连接有电机架7，电机架7的顶端固定安装有电机10，电机10的输出轴与转盘8连接，且电机10通过导线连接有蓄电瓶14，支撑座1内部开设有电瓶槽2，蓄电瓶14安装在电瓶槽2内部，转盘8的外侧套接有橡胶套9，橡胶套9的外侧环形开设有夹装槽25，夹装槽25的内部底端以及两侧侧壁上均开设有防滑齿24，在支撑架16与操作平台13之间通过推动机构连接；通过导线将蓄电瓶14与电机10连接，从而电机10带动转盘8进行旋转，转盘8在旋转的过程中，同时会带动橡胶套9进行转动，通过夹装槽25，从而可以将轴承的外圈进行夹持，通过设置防滑齿24，从而便于橡胶套9带动轴承外圈一起旋转。

且操作平台13顶部另一端垂直连接有l型固定杆17，l型固定杆17的端部连接有固定机构，固定机构包括固定连接在l型固定杆17顶端的夹板6，夹板6远离l型固定杆17的一侧水平连接有丝杆20，夹板6、l型固定杆17、丝杆20和支撑筒23为一体成型结构，且均为高强度金属材料制成，丝杆20的外侧滑动套设有橡胶柱18，橡胶柱18与夹板6固定连接，且橡胶柱18远离夹板6一端的丝杆20上螺纹连接有挤压环19，挤压环19与夹板6的外径相等；通过橡胶柱18，从而可以将轴承内圈套设在其外部，通过夹板6进行限位阻挡，通过挤压环19在丝杆20上移动，从而可以对橡胶柱18进行挤压，橡胶柱18在受到压力后会变形膨胀，从而对轴承的内圈进行固定限位。

在l型固定杆17的顶部设有打磨机构，打磨机构包括倾斜连接在l型固定杆17侧面的支撑筒23，支撑筒23内部滑动安装有挡块22，挡块22的顶端连接有y型支撑杆3，y型支撑杆3的顶端贯穿支撑筒23且端部连接有弧形固定板4，弧形固定板4的底端安装有打磨片5，支撑筒23内部的y型支撑杆3上套设有第二弹簧21，第二弹簧21的两端分别连接在支撑筒23内部顶端以及挡块22的顶端；通过设置y型支撑杆3，从而可以对弧形固定板4进行稳定支撑，通过第二弹簧21，从而可以推动挡块22和y型支撑杆3向支撑筒23内部底端移动，致使打磨片5始终与轴承外圈接触，同时在轴承外圈转动的过程中进行快速打磨即可。

推动机构包括水平固定安装在操作平台13顶端的两根u型杆12，支撑架16滑动安装在两根u型杆12上，且支撑架16与其中一根u型杆12之间连接有定位螺栓15，在支撑架16远离l型固定杆17一端的u型杆12上均套设有第一弹簧11；通过两根u型杆12，从而可以对支撑架16进行稳定支撑，通过第一弹簧11，从而可以自行推动支撑架16向轴承方向移动，致使橡胶套9始终与轴承外部接触。

本实用新型：首先通过固定机构对轴承进行稳定支撑，同时对轴承的内圈进行固定限位，经过推动机构自行推动驱动装置与轴承外圈接触，且带动外圈进行旋转，外圈在旋转的过程中，通过打磨机构进行打磨即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。