一种椭圆管外圆抛光机的制作方法

本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为一种椭圆管外圆抛光机。

背景技术：

抛光机是一种常用作机械式研磨、抛光及打蜡的设备，通过电动机带动抛光轮高速旋转，对其工件表面进行打磨，从而使工件表面平整光滑，但是现有的抛光机存在很多问题和缺陷：

第一，传统的抛光机降温效果差，工件与抛光轮摩擦会产生大量的热量，温度过高可能会对抛光装置造成损坏；

第二，传统的抛光机除尘效果差，工件与抛光轮摩擦会产生大量碎屑，碎屑四处飘散可能会对设备造成损坏；

第三，传统的抛光机的抛光轮高度调节不便，无法根据工件的不同而改变抛光轮与工件的距离。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种椭圆管外圆抛光机，以解决上述背景技术中提出的降温效果差、没有除尘设备和抛光轮无法移动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种椭圆管外圆抛光机，包括安装座、收集箱、抛光室和制冷箱，所述安装座内壁的中间部位处固定有壳体，且壳体内部的顶端固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机下方的壳体内部设置有连杆，且连杆的两侧均通过套环与壳体的底部固定连接，所述安装座内部的顶端设置有收集箱，所述安装座顶端的两侧均固定有螺杆，且螺杆的底端均安装有第一齿轮，所述安装座的顶端安装有抛光室，所述抛光室的外部铰接有玻璃门，所述抛光室外壁的一侧安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述控制面板下方的抛光室外侧壁上均设置有第一导管，且第一导管内部的侧壁上安装有负压风机，所述第一导管的上方设置有第二导管，且第二导管内部的侧壁上设置有过滤网，所述安装座顶端靠近抛光室内壁的一侧固定有第一伺服电机，且第一伺服电机的一侧设置有第二齿轮，所述抛光室内部的顶端固定有保护罩，所述抛光室内部的两侧安装有驱动电机，所述抛光室的顶端安装有制冷箱，且制冷箱内壁的两侧均安装有制冷片。

优选的，所述收集箱的顶端安装有滑块，安装座内部顶端的两侧均设置有滑轨，滑块的外径小于滑轨的内径，收集箱与安装座通过滑块和滑轨构成滑动结构。

优选的，所述抛光室内壁的中间部位处通过弹簧安装有固定座，且固定座下方的抛光室内壁上固定有底板，并且底板的底端与第二齿轮的顶端相连接。

优选的，所述制冷箱的顶端安装有鼓风机，且鼓风机的底端与制冷箱的内部相连通，所述制冷箱通过管道与抛光室相连通。

优选的，所述所述保护罩的内部固定有中轴，且中轴的外壁均匀固定有两个抛光轮，抛光轮在中轴上呈等间距分布。

优选的，所述第一导管的上方设置有第二导管，第二导管的底端与连接管的内部螺纹套接，第二导管远离连接管的一端与连接座的内部螺纹套接，第二导管分别与连接座和连接管形成可拆卸结构。

优选的，所述螺杆的外侧壁均匀设置有外螺纹，螺套的内侧壁均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，螺杆与螺套为螺纹结构。

优选的，所述第二伺服电机的底端安装有第四齿轮，连杆的两侧和中间部位处均安装有第三齿轮，第三齿轮分别与第四齿轮和第一齿轮相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该结构合理，具有以下优点：

（1）通过在制冷箱的顶端安装有鼓风机，空气通过鼓风机进入到制冷箱内部，制冷箱内部两侧的制冷片工作，同时冷气通过管道进入到抛光室内部，实现了对设备降温的功能；

（2）通过设置有收集箱、过滤网和负压风机实现对装置内部进行除尘除碎屑的功能，设备工作时会产生一定量的碎屑，碎屑若进入到设备内部的一些零件内，会对设备造成损坏，可通过负压电机将碎屑收集到收集箱内，同时过滤网可保护负压风机不受碎屑的影响；

（3）通过设置有第一齿轮、第三齿轮、第四齿轮、连轴、螺套和螺杆，实现抛光轮可上下移动的功能，根据工件体积的不同，来改变抛光轮的位置。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的第一导管局部剖面放大图；

图3为本实用新型的螺杆局部剖面放大图；

图4为本实用新型的抛光室主视图；

图5为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图6为本实用新型的保护罩局部剖面放大图图；

图7为本实用新型的系统框图。

图中：1、安装座；2、壳体；3、第一齿轮；4、收集箱；5、第二齿轮；6、螺套；7、抛光室；8、驱动电机；9、制冷箱；10、制冷片；11、鼓风机；12、保护罩；13、抛光轮；14、单片机；15、控制面板；16、固定座；17、第一导管；18、螺杆；19、第一伺服电机；20、第二伺服电机；21、连杆；22、第三齿轮；23、过滤网；24、负压风机；25、连接座；26、中轴；27、连接管；28、第二导管；29、第四齿轮；30、玻璃门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种椭圆管外圆抛光机，包括安装座1、收集箱4、抛光室7和制冷箱9，安装座1内壁的中间部位处固定有壳体2，且壳体2内部的顶端固定有第二伺服电机20，第二伺服电机20的型号可为mr-j2s-10a，第二伺服电机20下方的壳体2内部设置有连杆21，且连杆21的两侧均通过套环与壳体2的底部固定连接，第二伺服电机20的底端安装有第四齿轮29，连杆21的两侧和中间部位处均安装有第三齿轮22，第三齿轮22分别与第四齿轮29和第一齿轮3相啮合；

安装座1内部的顶端设置有收集箱4，且收集箱4的顶端安装有滑块，安装座1内部顶端的两侧均设置有滑轨，滑块的外径小于滑轨的内径，收集箱4与安装座1通过滑块和滑轨构成滑动结构；

安装座1顶端的两侧均固定有螺杆18，螺杆18的外侧壁均匀设置有外螺纹，螺套6的内侧壁均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，螺杆18与螺套6为螺纹结构；

螺杆18的底端均安装有第一齿轮3，安装座1的顶端安装有抛光室7，抛光室7的外部铰接有玻璃门30，抛光室7外壁的一侧安装有控制面板15，且控制面板15的内部安装有单片机14，单片机14的型号可为zywykj，控制面板15下方的抛光室7外侧壁上均设置有第一导管17，且第一导管17内部的侧壁上安装有负压风机24，负压风机24的型号可为bfx-100，第一导管17的上方设置有第二导管28，第二导管28的底端与连接管27的内部螺纹套接，第二导管28远离连接管27的一端与连接座25的内部螺纹套接，第二导管28分别与连接座25和连接管27形成可拆卸结构；

第二导管28内部的侧壁上设置有过滤网23，安装座1顶端靠近抛光室7内壁的一侧固定有第一伺服电机19，且第一伺服电机19的一侧设置有第二齿轮5，第一伺服电机19的型号可为edsmt-2t，抛光室7内壁的中间部位处通过弹簧安装有固定座16，且固定座16下方的抛光室7内壁上固定有底板，并且底板的底端与第二齿轮5的顶端相连接，抛光室7内部的顶端固定有保护罩12，保护罩12的内部固定有中轴26，且中轴26的外壁均匀固定有两个抛光轮13，抛光轮13在中轴26上呈等间距分布；

抛光室7内部的两侧安装有驱动电机8，驱动电机8的型号可为y80m1-2，抛光室7的顶端安装有制冷箱9，且制冷箱9内壁的两侧均安装有制冷片10，制冷片10的型号可为tec1-12705，制冷箱9的顶端安装有鼓风机11，且鼓风机11的底端与制冷箱9的内部相连通，鼓风机11的型号可为hcc-30s，制冷箱9通过管道与抛光室7相连通。

工作原理：使用时，接通电源，首先将需要打磨的工件固定在固定座16上，通过单片机14控制第一伺服电机19工作，工件在第二齿轮5的作用下前后移动，之后，第二伺服电机20会在单片机14的控制下工作，其会在第三齿轮22、连杆21和第一齿轮3的作用下，带动螺杆18旋转，致使抛光轮13上下移动，在工作期间，抛光轮13会与工件之间摩擦并产生大量碎屑，此时，通过单片机14控制负压风机24工作，对装置内部进行除尘除碎屑，将抛光室7内部的碎屑吸至第一导管17下方的收集箱4内部，同时过滤网23可保护负压风机24不受碎屑影响，最后，工件与抛光轮13打磨时会产生大量的热量，再由单片机14控制鼓风机11工作，鼓风机11会将制冷片10内部的冷气通过管道吹至抛光室7的内部进行降温，由此保护整个装置不受高温影响，当工件打磨完成后，再打开玻璃门30，将工件取出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。