金属材料表面处理用喷砂装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体为金属材料表面处理用喷砂装置。

背景技术：

利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。现有的喷砂装置在加工时自动化程度不高，不易于提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型提供金属材料表面处理用喷砂装置，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的喷砂装置在加工时存在着自动化程度不高，不易于提高生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金属材料表面处理用喷砂装置，包括第一支柱，所述第一支柱之间设置有底板，所述底板的下端设置有回收箱，所述回收箱内部设置有回收斗，所述底板的上端设置有配电柜，所述配电柜的一侧设置有控制器，所述控制器的型号为stc12c5a60s2，所述第一支柱的上端设置有挡边，所述挡边之间设置有传动轴，所述传动轴的外侧设置有辊轴，所述辊轴上端设置有移动板，所述移动板的上端设置有升降盘，所述辊轴之间设置有支撑杆，所述支撑杆的中间设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上端设置有第二电机，所述挡边的前端设置有变速器，所述变速器的前端设置有第一电机，所述第一电机的底端设置有电机座，所述伸缩杆的下侧设置有收集斗，所述挡边的上端设置有喷砂箱，所述喷砂箱的左右两端设置有门帘，所述喷砂箱的前端设置有观察窗，所述喷砂箱的后端设置有喷砂器，所述喷砂器的底端设置有第二支柱。

优选的，所述底板与所述第一支柱焊接，所述底板与所述回收箱焊接，所述挡边与所述喷砂箱焊接，所述支撑杆与所述挡边焊接，所述伸缩杆与所述支撑杆焊接，所述电机座与所述变速器焊接。

如此设置：保证各个部件连接稳固。

优选的，所述第一电机与所述电机座通过螺钉连接，所述第二电机与所述伸缩杆通过螺钉连接，所述配电柜与所述底板通过螺钉连接，所述控制器与所述底板通过螺钉连接，所述变速器与所述挡边通过螺钉连接。

如此设置：保证各个部件连接稳固的同时便于各部件的安装和拆卸。

优选的，所述辊轴与所述传动轴键连接，所述传动轴与所述挡边转动连接，所述传动轴与所述变速器键连接，所述第一电机与所述变速器键连接。

如此设置：保证各个转动部件部件在工作时可以在所述控制器的控制下转动。

优选的，所述控制器与所述配电柜、所述第一电机、所述第二电机、所述伸缩杆、所述喷砂器电连接。

如此设置：使所述控制器可以控制本喷砂装置。

优选的，所述第一支柱的材料为圆钢管，所述第二支柱的材料为圆钢管，所述第一电机为低速交流电机，所述第二电机为刀架电机，所述伸缩杆为电控液压杆。

如此设置：便于减轻本喷砂装置的重量的同时使各个部件实现其功能。

优选的，所述第一支柱有八个，所述挡边有两个，所述门帘有两个。

如此设置：保证结构的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

通过设置传动轴和辊轴，使本喷砂装置可以自动上下料，通过设置第二电机和升降盘，可以在喷砂加工的过程中自动对工件进行转位。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的底部的示意图；

图3使本实用新型的正视图；

图4是本实用新型的支撑杆的示意图。

附图标记说明如下：

1、第一支柱；2、底板；3、变速器；4、观察窗；5、喷砂箱；6、挡边；7、第一电机；8、电机座；9、传动轴；10、辊轴；11、移动板；12、升降盘；13、门帘；14、喷砂器；15、第二支柱；16、配电柜；17、收集斗；18、回收箱；19、回收斗；20、控制器；21、支撑杆；22、伸缩杆；23、第二电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：金属材料表面处理用喷砂装置，包括第一支柱1，用来支撑底板2和挡边6，第一支柱1之间设置有底板2，用来安装配电柜16、控制器20和回收箱18，底板2的下端设置有回收箱18，用来安装回收斗19，回收箱18内部设置有回收斗19，用来盛放回收的磨料，底板2的上端设置有配电柜16，用来为各个部件提供电源，配电柜16的一侧设置有控制器20，用来控制本喷砂装置的工作，第一支柱1的上端设置有挡边6，用来支撑传动轴9，挡边6之间设置有传动轴9，用来支撑辊轴10，传动轴9的外侧设置有辊轴10，用来输送移动板11，辊轴10上端设置有移动板11，用来防止工件，移动板11的上端设置有升降盘12，用来升起和降下移动板11上的工件，辊轴10之间设置有支撑杆21，用来支撑伸缩杆22，支撑杆21的中间设置有伸缩杆22，用来推动升降盘12，伸缩杆22的上端设置有第二电机23，用来转动工件，挡边6的前端设置有变速器3，用来将第一电机7产生的动力输送给传动轴9，变速器3的前端设置有第一电机7，用来为辊轴10的转动提供动力，第一电机7的底端设置有电机座8，用来安装第一电机7，伸缩杆22的下侧设置有收集斗17，使落下的磨料进入回收斗19中，挡边6的上端设置有喷砂箱5，喷砂箱5的左右两端设置有门帘13，喷砂箱5的前端设置有观察窗4，用来观察喷砂箱5中的情况，喷砂箱5的后端设置有喷砂器14，喷砂器14的底端设置有第二支柱15，用来支撑喷砂器14。

优选的，底板2与第一支柱1焊接，底板2与回收箱18焊接，挡边6与喷砂箱5焊接，支撑杆21与挡边6焊接，伸缩杆22与支撑杆21焊接，电机座8与变速器3焊接，保证各个部件连接稳固；第一电机7与电机座8通过螺钉连接，第二电机23与伸缩杆22通过螺钉连接，配电柜16与底板2通过螺钉连接，控制器20与底板2通过螺钉连接，变速器3与挡边6通过螺钉连接，保证各个部件连接稳固的同时便于各部件的安装和拆卸；辊轴10与传动轴9键连接，传动轴9与挡边6转动连接，传动轴9与变速器3键连接，第一电机7与变速器3键连接，保证各个转动部件部件在工作时可以在控制器20的控制下转动；控制器20与配电柜16、第一电机7、第二电机23、伸缩杆22、喷砂器14电连接，使控制器20可以控制本喷砂装置；第一支柱1的材料为圆钢管，第二支柱15的材料为圆钢管，第一电机7为低速交流电机，第二电机23为刀架电机，伸缩杆22为电控液压杆，便于减轻本喷砂装置的重量的同时使各个部件实现其功能；第一支柱1有八个，挡边6有两个，门帘13有两个，保证结构的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在使用本喷砂装置时，先将待加工的工件放置在移动板11上，然后控制器20控制第一电机7转动，使辊轴10随之转动，将工件连同移动板11和升降盘12输送至支撑杆21的正上方，然后伸缩杆22伸长，将升降盘12和工件举起，然后转动，使工件随之转动，然后在加工过后，伸缩杆22缩回，将工件放下，第一电机7转动，开始下一个工件的加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。